Защита молибдена от окисления при повышенных температурах

Данные по продолжительности срока службы молибденовых образцов, покрытых хромом, при температуре оказались плохо воспроизводимыми. Некоторые образцы разрушались менее чем за 24 часа, в то время как другие выдерживали несколько сот часов.

Можно считать, что устойчивость слоя хрома толщиной до 50 мкм не превышает 20 час.; слой хрома, толщиной 220 мкм показывает продолжительность срока службы в широких пределах, но при этом .следует отметить, что образцы, выдержавшие испытание в течение более 50 час., обычно имели продолжительность срока службы в несколько сотен часов. На поверхности раздела, молибден — хром при температуре окисления 1100° образуется хромомолибденовый сплав; можно предполагать, что этот сплав является хорошей защитой против окисления. Для проверки этого .предположения ряд образцов покрывали хромом и некоторые из них перед испытанием на окисление подвергали отжигу в инертной атмосфере в течение 200 час. при температуре 1100°. Контрольные неотожженные образцы имели продолжительность срока службы в среднем 30 час., тогда как для отожженных образцов срок службы составлял в среднем 170 час. Эти опыФы показали; важность образования перед окислением хромо-молибденового сплава, за счет взаимной диффузии этих металлов.

Влияние температуры и толщины никелевого слоя на продолжительность срока службы при окислении молибденовых образцов с покрытием, состоящим из подслоя хрома и слоя никеля.

Несмотря на то., что молибден с хромовым покрытием, если его подвергнуть предварительному отжигу, обладает требуемой жаростойкостью, отмечена одна нежелательная его особенность: после 2—3 теп- лосмен окись хрома начинает отскакивать в виде крупных чешуек, под которыми появляется блестящая, но быстроокисляющаяся поверхность металла. 

Образование хромоникелевого сплава на поверхности образцов в результате предварительного нагрева их перед окислением неблагоприятно сказывается на продолжительности срока службы . Тип подслоя хрома (пористое, светлое хромирование и пр'.) не оказывает заметного влияния на продолжительность срока службы при окислении. Для нанесения подслоя хрома рекомендуется пористое хромирование, так как при этом обеспечивается очень хорошее сцепление хрома с молибденом и требуется меньшая затрата энергии в сравнении с другими методами хромирования.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: