Мягкие припои применяют в сравнительно редких случаях, например при пайке молибдена с медной проволокой и другими аналогичными металлами. Выполнение такого соединения осложняется тем, что на поверхности молибдена образуются трудно удаляемые пленки окислов или адсорбированных газов, а также малой растворимостью в молибдене большинства обычно применяемых мягких припоев. Обычная техника пайки с флюсами или без них не дает хороших результатов Лучший из известных методов пайки молибдена заключается в том что применяется предварительное электропокрытие обрабатываемой поверхности тонким слоем никеля или .
Специальные виды обработок
С точки зрения высоких требований в отношении пластичности в местах пайки, наиболее пригоден метод высокотемпературной пайки. По этому методу имеется немного работ. Известно, что некоторые низкоплавкие припои, в том числе серебряные, обеспечивают хорошее качество соединения; однако такие припои нельзя применять, если рабочие температуры в местах пайки превышают 400°- Вообще же имеется мало сведений о свойствах соединений как при комнатной, так и при повышенных температурах, полученных пайкой.
Этот процесс характеризуется одновременным приложением внезапной механической нагрузки (типа ударной) и интенсивного электрического заряда (обычно от конденсатора), действующих в сопрягаемых поверхностях. Известно несколько разновидностей такого процесса. При надлежащих механических и электрических характеристиках оборудования можно получить такой кратковременный импульс, что состояние,..
Вне зависимости от температуры пламени ни один из обычно применяемых способов газовой сварки нельзя рекомендовать для сварки молибдена и его сплавов как с флюсами, так и без них. Газовое пламя всегда содержит некоторое количество кислорода, водорода или углерода и их соединений, что влечет за собой загрязнение сварного соеди-нения окислами или карбидами.
Сварка сопротивлением применяется уже много лет, и, в частности, в радиоэлектронике она дает удовлетворительные результаты с использованием как переменного, так и постоянного токов. Во всех ранних работах сварные швы, полученные при сварке молибдена указанным методом, оказывались практически хрупкими. О получении вязких швов; имеются данные Киффера [22, 23]; однако по его собственным н а блюде- , "ниям устойчивость результатов была невысокой (разрушающая нагрузка отклонялась от среднего значения более чем на 50% в ту шш другую сторону).
Точечная сварка листов вызывает ухудшение свойств молибдена в местах сварки. Пластическая деформация в зоне сварки может улучшить механические свойства соединения, но чрезмерное деформирование нежелательно, так как (приводит к уменьшению толщины листа в местах сварки. Если подвергать деформированию самое точку сварки, то обнаруживается хрупкость в зоне влияния нагрева, которая является неизбежной.
Сварка с оплавлением свариваемых поверхностей является перспективной, так как позволяет сократить длительность процесса и обеспечивает возможность распространения осаживания на всю поверхность сварки. Тем не менее в прошлом этот метод сварки изучался слабо. Ранние работы [4, 26] показали, что при оварке молибдена с оплавлением на воздухе появляется большое количество желтовато-зеленых полос окислов молибдена; в связи с этим1 можно 'было предполагать, что применение защитной среды будет благоприятным.
В последнее время некоторое развитие находит метод сварки под давлением, позволяющий получать вязкие сварные соединения. Этим методом можно в настоящее время получать качественную сварку как при использовании электронагрева, так и без него. Надежные и систематические исследования были проведены Джонстоном , Моссом и Кирнсом ; все они сообщают о получении удовлетворительных результатов.
Моес провел систематическое исследование сварки давлением" без применения электрического тока. Некоторые данные о работах: в этой же области имеются в литературе . В американской литературе термин «сварка давлением» применяется и в том случае, когда речь идет об электрической стыковой сварке.
К качеству теплоустойчивых перлитных сталей предъявляются высокие требования, которые могут быть удовлетворены при условии минимального содержания в стали вредных примесей, неметаллических включений и газов. Получение стали высокого качества значительно облегчается, если они технологичны при выплавке.
Термическая обработка является пока единственным технологическим методом повышения жаропрочных свойств перлитной литой стали и придания ей структурной стабильности. В процессе длительной высокотемпературной выдержки под нагрузкой и в меньшей степени без нагрузки сталь претерпевает существенные структурные изменения: наблюдается выделение новых фаз из твердого раствора, перераспределение элементов между фазами, коагуляция и сфероидизация карбидов и в некоторых случаях графитизация. Иногда в литой стали наблюдается концентрация карбидной фазы не на границах зерен, а на границах ликвационных слоев.
Технологический процесс получения отливок (изготовление фасонных заготовок) называется литейным производством. Суть процесса заключается в заполнении жидким расплавленным материалом (металлом, пластиком и т.д.
В ЦНИИТМАШе был разработан ряд новых марок электродов для сварки и заварки деталей из сталей перлитного класса. Например, для сварки и заварки дефектов деталей из стали 20ХМФЛ разработаны электроды марки ЦЛ-20, для деталей из стали 15Х1М1Ф — электроды марки ЦЛ-27; для сталей 15ХМФКР, 15Х2М2ФБС —электроды марки ЦЛ-26М, рекомендуемые для сварки сталей, работающих до температуры 600 °С. Перлитные хромомолнбденованадиевые стали не вызывают технологических осложнений при сварке.
12%-ная хромистая сталь с содержанием 0,1—0,2% С хорошо закаливается, при высоких температурах в этой стали образуется достаточное количество аустенита, превращающегося в мартенсит даже при охлаждении на воздухе. Эта сталь имеет хорошую прокаливаемость.
В условиях воздействия термического цикла сварки около-шовная зона этих сталей закаливается с образованием мартен-сита. В сталях без дополнительного легирования упрочняющими элементами уменьшение скорости охлаждения после сварки при-водит к значительному росту зерна и снижению пластичности. Склонность к закалке и росту зерна возрастает с увеличением содержания углерода в стали.
