Специальные виды обработок

Термическая обработка является пока единственным технологическим методом повышения жаропрочных свойств перлитной литой стали и придания ей структурной стабильности. В процессе длительной высокотемпературной выдержки под нагрузкой и в меньшей степени без нагрузки сталь претерпевает существенные структурные изменения: наблюдается выделение новых фаз из твердого раствора, перераспределение элементов между фазами, коагуляция и сфероидизация карбидов и в некоторых случаях графитизация.

К качеству литых деталей энергетических агрегатов предъявляются жесткие требования. Металл для отливок должен обладать хорошими литейными, технологическими свойствами (хорошей жидкотекучестью, небольшой усадкой, малой склонностью к трещинообразованию и пленообразованию и небольшой чувствительностью к скоростям охлаждения после выбивки отливок из опок при повышенных температурах и в готовых изделиях), иметь необходимые механические свойства при комнатной и рабочих температурах.

В ЦНИИТМАШе был разработан ряд новых марок электродов для сварки и заварки деталей из сталей перлитного класса. Например, для сварки и заварки дефектов деталей из стали 20ХМФЛ разработаны электроды марки ЦЛ-20, для деталей из стали 15Х1М1Ф — электроды марки ЦЛ-27; для сталей 15ХМФКР, 15Х2М2ФБС —электроды марки ЦЛ-26М, рекомендуемые для сварки сталей, работающих до температуры 600 °С.

12%-ная хромистая сталь с содержанием 0,1—0,2% С хорошо закаливается, при высоких температурах в этой стали образуется достаточное количество аустенита, превращающегося в мартенсит даже при охлаждении на воздухе. Эта сталь имеет хорошую прокаливаемость.

В условиях воздействия термического цикла сварки около-шовная зона этих сталей закаливается с образованием мартен-сита. В сталях без дополнительного легирования упрочняющими элементами уменьшение скорости охлаждения после сварки при-водит к значительному росту зерна и снижению пластичности.

В связи с необходимостью резкого повышения температуры и скорости заливки металла при изготовлении стали с высоким содержанием хрома возникла необходимость значительного повышения противопригарных и прочностных свойств формовочных и стержневых смесей.

12%-ная хромистая сталь в сравнительно небольших слитках хорошо куется, прокатывается и штампуется. Легирование упрочняющими элементами (W, Мо, V) не приводит к значительному ухудшению технологичности этой стали в процессе горячей пла-стической деформации.

Окончательная отделка наружной поверхности ребер производится на позиции V при помощи вращающихся вокруг своих осей и осей детали металлических щеток.

Компенсирующая пружина предназначена для того, чтобы не было жесткого удара и до попадания штифтов ключа в отверстия пробки не произошло поломки детали или инструмента. В конце завинчивания, после срабатывания фрикционной муфты, пиноль силовой головки с корпусом ключа некоторое время продолжает двигаться вниз; ключ утапливается, сжимая компенсирующую пружину.

Работа клеймителя осуществляется следующим образом. С подачей воздуха в нештоковую полость силовой цилиндр с нумератором перемещается по направлению к обрабатываемой детали.