Технологический процесс получения отливокРаздел: Специальные виды обработок | 31-07-2024 |
К качеству литых деталей энергетических агрегатов предъявляются жесткие требования. Металл для отливок должен обладать хорошими литейными, технологическими свойствами (хорошей жидкотекучестью, небольшой усадкой, малой склонностью к трещинообразованию и пленообразованию и небольшой чувствительностью к скоростям охлаждения после выбивки отливок из опок при повышенных температурах и в готовых изделиях), иметь необходимые механические свойства при комнатной и рабочих температурах.
Технологический процесс изготовления литых деталей из хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и других перлитных сталей не имеет каких-либо существенных особенностей по сравнению с технологическим процессом изготовления отливок из углеродистых сталей.
Готовую сталь выпускают в ковш, предварительно просушенный и нагретый до 700—800 °С. При выпуске может быть рекомендована следующая температура для стали: 20ХМФЛ 1560— 1580 °С; 15Х1М1ФЛ 1580—1600 °С; 15ХМФКРЛ 1590—1610 °С и 15Х2М2ФБСЛ 1610—1630 °С.
Оптимальная температура стали при разливке по формам с толщиной стенок 50—70 мм обычно равна: для стали 20ХМФЛ 1460—1490 °С, 15X1М1ФЛ 1490—1530 °С, 15ХМФКРЛ 1520— 1540 °С, 15Х2М2ФБСЛ 1540—1560 °С. Более низкая температура стали при разливке приводит к образованию пороков литья: спаев, заворотов, недолива и др. При высокой температуре разливки наблюдаются более частые случаи образования в отливках горячих трещин, повышенная пористость и рыхлость усадочного происхождения в массивных частях отливки.
Предназначение компенсирующей пружины Технологический процесс получения отливок Силовая головка, установленная вертикально Сварка сопротивлением под давлением Термический цикл сварки
