Точечная сварка листов

Точечная сварка листов вызывает ухудшение свойств молибдена в местах сварки. Пластическая деформация в зоне сварки может улучшить механические свойства соединения, но чрезмерное деформирование нежелательно, так как (приводит к уменьшению толщины листа в местах сварки. Если подвергать деформированию самое точку сварки, то обнаруживается хрупкость в зоне влияния нагрева, которая является неизбежной. Имеется указание, что получение сварного шва с прочностью, равной примерно половине прочности сварки аналогичных раз-меров в среднеуглеродистой стали, является лучшим достижением -в этом отношении . Киффер отмечает, что при высоком давлении в точке сварки последняя не происходит из-за слишком малого сопротивления в месте контакта.

При точечной сварке молибдена или других тугоплавких металлов загрязнение их материалом электрода имеет существенное значение. Роль этого фактора особенно велика при сварке тонких листов, так как для толстых листов расстояние от конца электрода до точки сварки достаточно велико . В настоящее время стойкий материал для электродов пока не найден, и обычно для них применяют медные сплавы, спеченные сплавы медь — вольфрам или омедненные тугоплавкие металлы. В одном частном случае 'Киффер применил медные сферические электроды, дающие меньшее загрязнение, чём роликовые. С теми же целями применяются также прокладки из свинца между электродом и молибденом. Все эти способы применимы как для точечной, так и для роликовой сварки. Зспе и Кнолль в качестве электродов использовали танталовую фольгу, но это обходится слишком дорого; применение более дешевой фольги из молибдена, дающее вполне удовлетворитель-ные результаты, является предпочтительным.

Несмотря на отсутствие достаточных сведений о прочности в местах точечной сварки, можно рекомендовать точечную сварку молибдена со следующими металлами и сплавами : алюминием, медью, инваром, манганином, монелем, нихромом, никелем, никелированной латунью, сплавом никель—серебро, серебром1, нержавеющей сталью, танталом и вольфрамом. Как правило, большая часть легкоплавких металлов и сплавав не сваривается с молибденом.

Прочность сварного соединения

полностью рекристаллизованного молибдена значительно выше

Для концентрации тепла при точечной сварке свариваемые поверхности подвергают песко- или дробеструйной обработке, создающей необходимую при это шероховатость ; с той же целью между свариваемыми поверхностями можно прокладывать тонкую фольгу из молибдена и тантала. Вместе с тем последние так же, как и прокладки из железа, монеля, никеля, платины, нержавеющей стали и циркония, используются и в качестве припоев. Примерно в 1939 г. начали применять платинированную молибденовую проволоку с целью уменьшения сетчатой эмиссии в электронных лампах; в дальнейшем1 оказалось, что это облегчает также сварку .

Прочность сварного соединения полностью рекристаллизованного молибдена значительно выше, чем молибдена, сильно деформированного. Сварка в среде четыреххлористого углерода повышает прочность сварного соединения в обоих случаях, при этом несколько более высокая прочность при сварке деформированного молибдена, вероятно, объясняется различием в условиях сварки. При опти-мальных условиях сварки хорошее влияние оказывает применение никелевой фольги в качестве прокладки; однако неблагоприятный режим сварки может резко снизить прочность и в этом случае- При сварке с фольгой разрушение происходит, как правило, на поверхности раздела молибден — никель. Толщина зоны, состоящей из интерметаллического соединения, должна быть минимальной, и если она велика — как это бывает при сварке с избыточной мощностью, — разрушение наступает при очень низких нагрузках.

РОЛИКОВАЯ СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ

Этот вид сварки отмечен в ряде работ; в литературе, однако, не приводится каких-либо данных, имеющих практическое значение.

РЕЛЬЕФНАЯ СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ (С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАВАРИВАНИЕМ ВЫСТУПОВ)

Рельефная сварка молибдена может быть применима с большим успехам, чем обычная точечная сварка, но пока в этом направлении нет еще серьезных исследований. Двойная сварка с выступами (на обеих соприкасающихся поверхностях) позволяет концентрировать тепло, усиливает эффект давления и сокращает длительность сварки.