Примеры компоновок специальных видов обработки на агрегатных станках

С каждым годом расширяются технологические возможности агрегатных станков.

На них осуществляются оригинальные методы обработки, соединяются воедино уже известные приемы, применяется особая оснастка, объединяются разнородные операции, ранее не выполнявшиеся совместно при обработке на агрегатных станках. Рассмотрим некоторые примеры комплексных решений.

В станке для обработки валика применен оригинальный способ фрезерования шпоночного паза. Здесь неотъемлемыми составляющими частями комплексной позиции являются приспособление, двухшпиндельный фрезерный блок и две силовые головки. Кроме указанного сквозного шпоночного паза (см. сечение Б—Б) на станке также производится обработка двух других шпоночных пазов под сегментные шпонки, накатывается резьба М18х1 и специальным инструментом типа зенкера снимаются заусенцы в местах пересечения сквозного шпоночного паза и центрального отверстия.

Приспособление к станку имеет восемь позиционных узлов зажима двух типов, расположенных попеременно. В четырех узлах зажима, где валик расположен вертикально, обрабатываются шпоночные пазы. В четырех других узлах валик располагается горизонтально; здесь накатывается резьба и снимаются заусенцы. В загрузочной позиции станка оператор переставляет детали из одного зажимного узла в другой.

Особый интерес представляет обработка сквозного паза. Он обрабатывается с помощью двухшпиндельного блока одновременно двумя концевыми фрезами, которым кроме вращательного движения придается и поступательное (вдоль своей оси), в результате чего они медленно перемещаются к центру детали. Деталь, закрепленная в приспособлении, в это время совершает возвратно-поступательные движения вдоль линии центров.

конструкция узла зажима

в планшайбу общего корпуса поворотного приспособления впрессован стакан

Конструкция узла зажима следующая: в планшайбу общего корпуса поворотного приспособления впрессован стакан. В нем размещается подвижная втулка с центром. Втулка подпружинена и до постановки обрабатываемой детали упирается краем шпоночного паза в хвостовик ограничительного винта. Для защиты подвижной втулки от стружки укреплен колпачок. На стакан установлен пневматический цилиндр, кольцевой поршень которого также может перемещать вверх подвижную втулку с установленным на ней центром.

На верхней поверхности корпуса, базируясь по тому же стакану, установлен угольник в отверстии которого может передвигаться втулка. Перемещение втулки в одну сторону органичивается ее фланцем, а в другую — буртиком упора. Центр, установленный в верхней втулке, подвижен, но может перемещаться относительно нее только с приложением значительного усилия.

Во фланец втулки упирается пята, установленная в пиноли вертикальной силовой головки АУ311-10А конструкции ХЗАС.

При установке детали на загрузочной позиции втулка вместе с центром, преодолевая усилие пружины, легко отжимается вниз усилием руки. Деталь оказывается зажатой в центрах усилием этой пружины. Упор при этом находится в крайнем верхнем положении.

На рабочей позиции от поршня цилиндра усилие передается через нижнюю центровую втулку к детали. Деталь закрепляют утапливая верхний центр, сжимая пакет тарельчатых пружин, касаясь торцом упора. При перемещении пяты вниз, вместе с ней будут опускаться втулка с упором и центром, обрабатываемая деталь, центр и кольцевой поршень. С подъемом пяты вся система под действием усилия кольцевого поршня будет смещаться кверху до тех пор, пока упор своими заплечиками не коснется торцов втулки, запресованной в бобышку, приваренную к угольнику.

На первой рабочей позиции станка к зажатому в приспособлении валику подводится, расположенный горизонтально, двухшпиндельный фрезерный блок и останавливается в таком положении, что оси его шпинделей находятся на уровне нижнего края обрабатываемого паза.