Технология производства отливок из перлитных сталей

Выплавка стали

К качеству теплоустойчивых перлитных сталей предъявляются высокие требования, которые могут быть удовлетворены при условии минимального содержания в стали вредных примесей, неметаллических включений и газов. Получение стали высокого качества значительно облегчается, если они технологичны при выплавке.

Перлитные стали отличаются от жаропрочных хромистых сталей ферритного класса и сталей аустенитного класса хорошими литейными свойствами.

Стали для литья и поковок выплавляют в дуговых электропечах, а для трубных заготовок также в мартеновских. Плавки в электропечах ведут на твердой завалке с окислением (с кипом), реже без окисления (переплав). В качестве шихты применяют стальной лом определенного химического состаза, передельный и зеркальный чугуны, необходимые ферросплавы для легирования и раскисления. Все ферросплавы предварительно прокаливают. Шлакообразующие материалы (известь, плавиковый шпат, уголь и т. д.) и железную руду применяют в просушенном состоянии и подготавливают фракционно.

После расплавления шихты содержание углерода в ванне должно быть не менее 0,50% для обеспечения кипа необходимой интенсивности и длительности. Средняя скорость окисления углерода рекомендуется 0,45—0,50% в час. Интенсивный и длительный кип ванны способствует получению стали с минимальным содержанием неметаллических включений и газов. В окислительный период удаляется также фосфор. Этот период плав-i ки предопределяет качественные характеристики плавки и он должен проводиться очень тщательно —с контролем температуры ванны и шлакового режима. Окислительный период при выплавке низколегированных теплоустойчивых сталей обычно ведут без применения кислорода, в результате чего содержание углерода в ванне должно быть меньше нижнего предела содержания его в готовой стали на 0,02—0,03%, а фосфора — не более 0,015-0,018%.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: