Предназначение компенсирующей пружины

Компенсирующая пружина предназначена для того, чтобы не было жесткого удара и до попадания штифтов ключа в отверстия пробки не произошло поломки детали или инструмента. В конце завинчивания, после срабатывания фрикционной муфты, пиноль силовой головки с корпусом ключа некоторое время продолжает двигаться вниз; ключ утапливается, сжимая компенсирующую пружину.

На третьей позиции установлено контрольно-сигнальное приспособление, проверяющее завинчивание заглушки на полную глубину. В случае недовинчивания заглушки рычаг нажмет на микровыключатель МП-1, который остановит станок. На четвертой позиции IV с помощью двухроликовой торцовой раскатки производится завал выхода резьбы. На пятой позиции V производится снятие «выпученного» металла. Операция выполняется головкой с двумя подпружиненными в осевом направлении резцами. На последней, VI позиции производится зачистка всего торца корпуса и заглушки металлической щеткой. Производительность станка 180 узлов в час.

Обработка литых заготовок, снятие прибылей, отрезка литников и другие операции, производимые на зачистных участках литейных цехов, трудоемки и в настоящее время недостаточно механизированы.

Обработка отливок на агрегатных станках, особенно отливок, полученных литьем в землю и в кокиль, представляет трудности по следующим причинам:

1) наличие больших литейных допусков на размеры приводит к значительным колебаниям обрабатываемых поверхностей от установочных баз;

2) разнохарактерность операций, которые необходимо выполнить при отделке литья — удаление прибылей, приливов, литника и т. д.

Несмотря на многообразие форм литых заготовок, определились основные направления механизации их зачистки и отделки.

комплексное решение отделки литья

является агрегатный станок для обработки отливок в кокиль заготовок цилиндров велодвигателей

В зависимости от требований, предъявляемых к отделке цветного литья, основными путями механизации этого процесса с помощью нормализованных узлов являются следующие:

1) зачистка облоя специальными инструментами шабрящего типа или с помощью специальных обрубных самоцентрирующихся штампов (в случаях стабильности размеров от установочной базы до обрабатываемой поверхности, возможно применение обтачивания, фрезерования, зенкерования и т. д.);

2) отрезка литников дисковыми отрезными фрезами с помощью угловых насадок к силовым головкам;

3) чистовая отделка цветного литья с помощью различных металлических щеток и иглофрез.

Примером комплексного решения отделки литья является агрегатный станок для обработки отливок в кокиль заготовок цилиндров велодвигателей. Отсутствие надежной установочной базы не позволяло обычными методами механизировать отделку необрабатываемых поверхностей цилиндра. Требовалось на одном станке механизировать следующие операции:

1) отрезку литника;

2) удаление пленок облоя по линии разъема кокиля, между ребер, у патрубка и у фланца;

3) удаление пленок облоя с ребер, образующихся от заливов в зазоры между пластинами кокиля;

4) отделку, глянцовку наружной поверхности ребер.

Статическим методом контроля было установлено, что колебания геометрических размеров поверхностей, подлежащих обработке (толщина ребер, расстояние между ними, биение контура ребер от оси гильзы и т. д.), превышают 1,2 мм на деталях с разных кокилей и 0,8 мм с одного кокиля. Поэтому производить обработку от одной установочной базы каким-либо инструментом не представлялось возможным. На основании опытных работ, была принята последовательность обработки на 6-позиционном станке и разработаны конструкции инструментов.

резцовые державки

дает возможность резцам находить свое положение по ребрам обрабатываемой детали

По направляющим 1 перемещается ползун 2. На нем закреплены наборы профильных ножей 3. Ножи в одном направлении имеют некоторую свободу перемещения, ограниченную резиновыми прокладками 4. При вводе ножей между ребер обрабатываемой детали 5, они центрируются самой деталью, чем обеспечивается компенсация значительной разницы в размерах обрабатываемых деталей. Приспособление устанавливается на нормализованный вертикальный кронштейн. Необходимое усилие для прошивания обеспечивается пневматическим цилиндром, развивающим усилие до 500 кГ. В отверстие детали на этой позиции дополнительным пневмоцилиндром вводится опорный палец.

Шабрение наружного контура (позиция IV) введено по тем причинам, что обтачивать его резцами невозможно, ввиду разных размеров и профилей ребер. Кроме того, положение профиля ребер на заготовках не стабильно относительно базового отверстия. Поэтому на насадке для шабрения копиром для движения шабрящих резцов является профиль самих ребер обрабатываемых заготовок.

Насадка корпусом 1 крепится на выдвижную пиноль силовой головки ГС-2 и конусом 2 соединяется со шпинделем. На крестовине 3 закреплены поршни 5 двух пневмоцилиндров 6. С одним из цилиндров 6 связан ко- пирный ролик 4, контактирующийся при вращении насадки с неподвижным копиром 11. Оба пневмоцилиндра 6 имеют пальцы 7, служащие для отвода резцовых державок 8 с резцами 9.

Последовательность обработки на агрегатном полуавтомате при отделке отливки цилиндра поворачиваться на осях 13 независимо друг от друга и возвращаться в исходное положение усилием пружин 14.

При ускоренном подводе насадки в исходнре положение через коллектор 12 в пневмоцилиндры 6 подается воздух; цилиндры расходятся и пальцами 7 разводят резцовые державки с резцами. При таком положении насадка приходит в исходное положение, не задевая заготовку 10 резцами. При включении силовой головки, воздух из пневмоцилиндров выходит в атмосферу, резцы вступают в контакт с ребрами обрабатываемой детали, следуя по их наружному контуру, происходит срезание пленок облоя. Шесть резцов срезают облой на круглых ребрах, а четыре — на ребрах, которые прерваны патрубком. Поэтому при подходе четырех резцов к патрубку копир 11, через ролик 4, цилиндр 6 и палец 7 на короткое время выводит резцы из контакта с деталью. Время шабрения ограничивает реле времени.

Резцовые державки сидят на оси 13 свободно и, кроме того, могут пружинить, что дает возможность резцам находить свое положение по ребрам обрабатываемой детали.