Оснастка

Высокотемпературная пайка стали

Раздел: Специальные виды обработок
27-09-2017

С точки зрения высоких требований в отношении пластичности в местах пайки, наиболее пригоден метод высокотемпературной пайки. По этому методу имеется немного работ. Известно, что некоторые низкоплавкие припои, в том числе серебряные, обеспечивают хорошее качество соединения; однако такие припои нельзя применять, если рабочие температуры в местах пайки превышают 400°- Вообще же имеется мало сведений о свойствах соединений как при комнатной, так и при повышенных температурах, полученных пайкой.

Дайк указывает на два сплава, обеспечивающих удовлетворительные результаты при пайке молибдена в высоком вакууме (меньше 3-Ю-4 мм рт. ст.) с использованием электропечи сопротивления.

Обстоятельное исследование процесса высокотемпературной пайки провели Джекобсон и Мартин , используя индукционный нагрев в атмосфере аргона образцов листового молибдена толщиной 1,5 мм; длительность процесса пайки была установлена 5—6 сек. При этом в высоком вакууме были получены худшие результаты, чем в аргоне, так как требовалась более длинная выдер'жка. Лучшими припоями оказались сплавы 80% Ni—14% Сг —6% Fe и 55% Со —20% Сг—15% W — 10 Ni, применявшиеся в виде тонкой фольги.

Соединения, полученные с применением указанных спл авов, испытывали на длительную прочность (100 час). Для этого образцы помещали в вакуумную печь, нагретую до 980°, и нагружали их до напряжений несколько ниже величины предела прочности припоев при срезе. Под определенной нагрузкой образцы выдерживались до разрушения.

Пайка с помощью кислородно-ацетиленового пламени широко применяется для получения соединений различного типа. В ближайшем будущем можно ожидать еще более широкого распространения этого способа, особенно если будет найден достаточно эффективный флюс. Применение кислородно-ацетиленового нагрева при пайке требует большого опыта, так как возможен перегрев молибдена и последующее ухудшение механических свойств. Необходимо указать, что при этом требуется возможно более низкая температура, минимальное время пайки и хорошее смачивание. Применяемый в настоящее время флюс содержит равные доли фторида кальция и флюса на основе солей борной кислоты, используемых одновременно с низкоплавким флюсом для серебра, которым покрывают молибден со всех сторон. Флюсы лучше замешивать на спирте, а не на воде. Время, необходимое для пайки, лежит в пределах 25—50 сек.



Добавить комментарий к публикации "Высокотемпературная пайка стали":
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример:

Другие статьи по теме:
 Технологический процесс получения отливок
 Окончательная отделка наружной поверхности ребер
 Управление работой трех пневматических цилиндров
 Исследование сварки давлением
 Принцип работы клеймителя
Наши производители: