Величина сжатия пружины

Величина сжатия пружины регулируется упором, который контрится винтом при помощи плунжера (с конической зенковкой) и медной прокладки.

На шкале манометра, которая может быть протарирована в килограммах, нанесена красная черта, отмечающая предельно допустимое усилие подачи силовой головки.

При нормальном протекании процесса резания реле давления практически не участвует в работе.

В случае затупления инструмента или защемления его стружкой, усилие подачи увеличивается, давление в силовом цилиндре головки повышается, и реле давления размыкает контакты микропереключателя. Полученный сигнал проходит через электромагнитные реле и используется для отвода инструмента из зоны обработки или для выключения станка и включения контрольной лампочки, помещенной на передней стенке прибора.

При ухудшении условий резания число возвратов инструментов увеличивается, что напоминает оператору о необходимости проверки затупления инструментов, условий отвода стружки или доступа в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости.

На станках с гидравлическими двигателями, реле давления подключается к гидравлической сети у входного канала в двигатель и настраивается, на прием сигналов о перегрузке по допустимому крутящему моменту на шпинделе, или по допустимому осевому давлению на инструмент.

При выполнении операций зенкерования, протачивания и др., когда по условиям работы не требуется повторных вводов инструмента в отверстие обрабатываемой детали, прибор используется как сигнализатор затупления и при первой же перегрузке инструмента возвращает подвижную часть силовой головки в исходное положение.

обработка на агрегатных станках

отверстий малых диаметров находят применение и сигнализаторы других типов

Прибор показал хорошие результаты при сверлении: устранены поломки сверл диаметром 2 мм и более, повышена чистота обработки. Этот же прибор был использован для сигнализации о затуплении инструментов в зависимости от крутящего момента на шпинделе силовых головок с гидравлическим двигателем. Испытания проводились с операциями нарезания резьб в стали и дюралюминии Д1Т метчиками М2 и больших диаметров. Во всех случаях была полностью предотвращена поломка инструмента и своевременно получались сигналы о его затуплении.

Необходимо иметь в виду, что указанный прибор рационально применять и для контроля значительных по величине усилий резания. Ошибки в определении периода стойкости и вовремя не обнаруженное затупление режущего инструмента часто является причиной брака обрабатываемой детали, а иногда и причиной выхода из строя зажимного узла приспособления или силовой головки. Чтобы избежать этих неприятных последствий затупления инструмента, вводят его принудительную замену после обработки определенного количества деталей.

Эта мера предосторожности не может полностью устранить опасность появления брака из-за значительных колебаний стойкости инструмента, что к тому же приводит к ощутимым простоям станка (время затрачивается на подналадку) и перерасходу режущего инструмента. Так, например, по данным исследований, проведенных на Московском автомобильном заводе им. Лихачева, фактическая штучная стойкость отдельных сверл значительно отличается от средней стойкости измеренной за несколько смен работы агрегатного станка.

При обработке на агрегатных станках отверстий малых диаметров находят применение и сигнализаторы других типов.

Чаще всего это обычные цилиндрические щупы. Контроль отверстии с их помощью производится непосредственно после операции сверления или нарезания резьбы. Щупы закрепляются в контролирующем устройстве в соответствии с расположением проверяемых отверстий.

прибор с реле давления

в его конструкции воплощена качественно новая идея предотвращение поломки инструментов

В процессе контроля устройство подводится к обрабатываемой детали, и щупы вводятся в отверстия. В том случае, если какое-либо из отверстий не просверлено или в нем находится поломанный инструмент, корпус устройства, перемещающийся по направляющим, не доходит до конечного положения. В результате электрические контакты остаются незамкнутыми, это и служит командой для остановки станка. Применение таких устройств заставляет заменять рабочие позиции контрольными, что снижает концентрацию операций обработки, и в конечном счете, эффективность станка.

Применяются также специальные датчики (обычно индуктивные). Они имеют форму кольца, сквозь которое проходит режущий инструмент. В случае поломки инструмента (являющегося как бы сердечником соленоида) меняется сопротивление датчика и соответствующее реле отключает станок.

Но все эти средства предотвращают не поломку инструмента, а лишь последствия этой поломки.

Прибор с реле давления, рассмотренный выше, ценен тем, что в его конструкции воплощена качественно новая идея — предотвращение поломки инструментов.

К сожалению, прибор может работать только в системах с гидравлическим приводом. Кроме того,» он предназначен в основном для сигнализации о перегрузке по осевому усилию, крутящий же момент может контролироваться только в специальных силовых головках, оборудованных гидравлическим приводом вращения, а, как известно, ни одна из серийно изготовляемых силовых головок его не имеет. Поэтому прибор практически исключается из такой обширной области применения, как нарезание резьб. Чувствительность его зависит от соотношения величин рабочего давления в, гидросистеме силовой головки и усилий резания, веса подвижных частей головки, качества изготовления ее направляющих. Кроме того, прибор не в состоянии контролировать затупление отдельных инструментов, установленных в многошпиндельной насадке.