Оснастка

Термическая обработка крупных поковок и отливок

Раздел: Специальные виды обработок
09-11-2016

12%-ная хромистая сталь с содержанием 0,1—0,2% С хорошо закаливается, при высоких температурах в этой стали образуется достаточное количество аустенита, превращающегося в мартенсит даже при охлаждении на воздухе. Эта сталь имеет хорошую прокаливаемость.

Увеличение содержания легирующего элемента переходной группы (карбидообразующего) приводит к увеличению количества структурно свободного феррита и соответствующему снижению максимальной твердости стали после закалки с температур выше Лез. Особенно заметно это проявляется в сталях, легированных такими сильными карбидообразующими элементами, как ниобий и титан. Указанные элементы образуют стойкие карбиды, нерастворимые до высоких температур, и тем самым резко снижают количество углерода, участвующего в фазовых превращениях в процессе закалки.

Однако содержание этих элементов не столь велико и твердость сталей этого класса в закаленном состоянии, как правило, в 2—3 раза выше, чем в отожженном. Последующий отпуск позволяет в широких пределах изменять прочность и пластичность этих сталей.

Для максимального растворения карбидов и, следовательно, повышения эффективности термической обработки температуру нагрева под закалку или нормализацию следует выбирать по возможности наиболее высокую. Повышение температуры закалки ограничивается опасностью сильного роста зерна в результате перегрева стали и снижения пластических свойств, в частности ударной вязкости.

Кроме того, из диаграммы состояния Fe — Сг — С следует, что в структуре 12%-ной хромистой стали, содержащей 0,1—0,2% С, при нагреве под закалку выше 1050—1150 °С можно ожидать значительное увеличение количества структурно свободного феррита за счет образования 6-феррита, что и подтверждается на практике.

У большинства сталей рассматриваемого класса верхняя критическая точка не превышает 1000 °С, поэтому температуру на-грева под закалку обычно выбирают в пределах 1020—1100°С. Продолжительность выдержки при закалке устанавливается в зависимости от размеров заготовки. В результате проведенных лабораторных опытов установлено, что даже в очень сильно легированных сталях этого класса фазовые превращения в процессе закалки заканчиваются в течение первого часа выдержки. В промышленных условиях при обработке крупных поковок сечением до 800—1000 мм длительность выдержки значительно больше (до 6 час.).



Добавить комментарий к публикации "Термическая обработка крупных поковок и отливок":
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример:

Другие статьи по теме:
 Термический цикл сварки
 Снятие фаски после реверсирования
 Управление работой трех пневматических цилиндров
 Технология производства отливок из перлитных сталей
 Встраивание активных средств контроля усилий резания
Наши производители: