Формовка и качество отливокРаздел: Специальные виды обработок | 05-12-2023 |
В связи с необходимостью резкого повышения температуры и скорости заливки металла при изготовлении стали с высоким содержанием хрома возникла необходимость значительного повышения противопригарных и прочностных свойств формовочных и стержневых смесей.
Формы, приготовленные из песчано-глинистых смесей, не обеспечивают получения нужной чистоты поверхности отливок и дают большой пригар. Наиболее приемлемой оказалась высоко-огнеупорная хромомагнезитовая смесь (разработана в ЦНИИТМАШе), применяемая при отливке деталей весом до 30 т из хромистой нержавеющей стали.
Поверхность отливок, изготовленных в хромомагнезитовых формах, получается чистой, а небольшой пригар, который иногда образуется, легко удаляется обычными средствами.
Отсутствие пригара объясняется химической инертностью хромомагнезитовой смеси к окислам металлов, образующимся на поверхности отливок, и наличием сродства между пригарным веществом и формовочной смесью. Для хромомагнезитовой смеси на жидком стекле критическое давление жидкого металла в форме, при котором наблюдается пригар, превышает 2,5 кГ/мм2.
В качестве связующего вещества, кроме жидкого стекла, мож-но применять и сульфидную барду, хотя противопригарная стой-кость смеси несколько ниже. Однако смесь на сульфитной барде обладает лучшей податливостью при усадке металла. Кроме того, она значительно легче удаляется из отливки, чем смесь на жидком стекле. Поэтому все стержни и выступающие части форм, зажимаемые в процессе усадки, выполняют из смеси на сульфитной барде.
Для приготовления формовочных и стержневых смесей ис-пользуют отходы часов-ярского хромомагнезитового кирпича, содержащего не менее 15% Сг203 и 42% MgO и не более 1,5% влаги. Они не должны содержать шлак и всплески металла, а при влажности выше 1,5% должны подвергаться прокаливанию при 700—900 °С в течение 3 час.
Недостатком хромомагнезитовых смесей является их низкая газопроницаемость. Во время сушки форм и особенно крупногабаритных стержней на их поверхности почти всегда возникают трещины, способствующие в процессе заливки металла разрушению формы.
Образующиеся трещины шпаклюют специальной пастой из хромомагнезитовой смеси, разведенной на жидком стекле. Ремонт формы и стержней рекомендуется производить в горячем состоянии, так как в этом случае достигаются лучшие результаты и устраняется необходимость дополнительного просушивания исправленных участков.
При разработке литейио-модельной технологии предусматриваются увеличенные зазоры между знаками крупногабаритных стержней и форм из хромомагнезитовой смеси, которые пол-ностью устраняют необходимость опиловки стержней в процессе сборки.
Эти зазоры забивают хромомагнезитовой смесью на жидком стекле с последующей кратковременной подсушкой газовыми горелками.
Встраивание активных средств контроля усилий резания Механизм производства поковок Управление работой трех пневматических цилиндров Формовка и качество отливок Массивный сердечник пневматического вибратора
