Снятие фаски после реверсирования

Снятие фаски происходит после реверсирования вращения метчика и при выходе его из отверстия. Величина фаски определяется жесткостью подобранной пружины, степенью ее сжатия и твердостью материала обрабатываемой детали.

Для нормальной работы инструмента рекомендуется устанавливать коронку так, чтобы ее режущая часть располагалась немного ближе к установочному кольцу, чем первая полная нитка метчика. В конце рабочего хода метчика пружина не должна чрезмерно сжиматься, чтобы не заминать края отверстия, что особенно существенно при обработке мягких материалов.

Описанный инструмент можно применять и в сочетании с зенкерами и развертками. Особенно хорошие результаты получаются при обработке фасок небольших размеров (0,1—0,5 мм).

Для механизированного съема фасок по периметрам сложных контуров рекомендуется применять специальные шарошки и напильники. Рабочее движение инструмент получает от силовых головок через копирные устройства или с помощью специального приспособления.

Рассмотрим в качестве примера снятие фаски по прямоугольному контуру фланца шарошкой по копиру.

На не вращающейся планке силовой головки крепится копир. При вращении шпинделя головки с насадкой ролик, поджимаемый пружиной, скользит по копиру и перемещает в радиальном направлении ползун. На последнем имеются салазки, несущие шарошку. Перемещение ползуна обеспечивает копирование профиля обрабатываемого фланца. Салазки выполняют функции компенсатора отклонений размеров детали и с помощью регулировочного винта с пружиной обеспечивают своевременное прекращение процесса резания. Взамен шарошки можно устанавливать резцы, но они обладают меньшей стойкостью. Насадка работает нормально при числе оборотов не выше 100 об.

вращение насадки

сообщается от силовой головки через конусный хвостовик закрепляемый в шпинделе головки

При необходимости зачистки заусенцев и снятия фасок на кромках сложного профиля, имеющего незначительные габариты, целесообразно производить обработку профильным напильником.

Качественная зачистка острых кромок особенно необходима тогда, когда по внутренней поверхности готовой детали в узле перемещаются какие-либо уплотнения (манжеты, кольца). Всем этим требованиям удовлетворяет разработанный авторами способ деформации острых кромок шариковой пружинной насадкой, пригодной для работы на агрегатных станках.

Вращение штоку насадки сообщается от силовой головки через конусный хвостовик закрепляемый в шпинделе головки, и шлицевое соединение. На конце штока находится шариковая раскатка. Шарики раскатки свободно вращаются вокруг свой оси и во время работы катаются по резиновому кольцу. Кольцо свободно вращается относительно конца штока на двух радиально-упорных подшипниках. Регулировка усилия поджима шариков к обрабатываемой детали производится гайками. Внутри штока находится поршень пневматического вибратора. Давление от воздушной сети подается на поршень через коллектор. Поршень вибратора в целях увеличения его массы залит внутри свинцом. Шток с раскаткой вращается в бронзовой втулке неподвижного корпуса и имеет возможность осевого перемещения вдоль оси. Пружинами обеспечивается уравновешенное положение штока относительно корпуса. При включении вибратора шток с раскатником получает осевую вибрацию с частотой 20 — 30 периодов в секунду и амплитудой 5 — 8 мм. Насадка обеспечивает качественную деформацию кромок окон при следующем цикле работы: рабочая подача вперед — правое вращение; рабочая подача назад— левое вращение.

При работе насадки шарики деформируют острые кромки окон. Регулировка усилия поджима шариков насадки должна быть такова, чтобы при движении шариков по цилиндрической части обрабатываемой детали не наблюдалось изменений геометрии на отверстии детали.

вращение щеток

должно ревирсироваться, так как при одностороннем вращении появляется односторонний износ

При необходимости можно использовать рассмотренную насадку как шариковую раскатку. Диаметр шариков выбирается из расчета 1/3 от ширины окон обрабатываемой детали.

В отдельных случаях снятие заусенцев обеспечивается зачисткой металлическими щетками. Зачистка щетками на агрегатных станках ничем не отличается от зачистки на специальном оборудовании, но в условиях крупносерийного производства, когда время на замену щеток и их расход должны быть сведены к минимуму, необходимо выдерживать следующие условия:

1) вращение щеток должно ревирсироваться, так как при одностороннем вращении появляется односторонний износ, загиб ворса щетки и съем металла значительно уменьшается;

2) вылет (рабочая длина) ворса щетки должен регулироваться независимо от регулировки вылета шпинделя головки. Такая регулировка необходима для компенсации износа щетки без изменения жесткости ворса.

В диск мягким припоем впаяны пучки ворса. Диск свободно перемещается по центрирующей цапфе корпуса и под усилием пружины прижимается к регулировочным винтам. Снизу пучки ворса ограничены крышкой и сепаратором, предупреждающим изгиб ворса на всей длине пучка.

По мере износа ворса пучки подаются вперед регулировочными винтами, при этом рабочий вылет остается постоянным. Подобные щетки хорошо полируют плоскости и зачищают заусенцы, прилегающие к этой плоскости. Толщину ворса, числа оборотов, подачи лучше всего в каждом конкретном случае подбирать опытным путем. Полирование кромок зубьев шестерен, а также кромок елочных замков у турбинных дисков, некоторые заводы после обработки на зубозакругляющем станке производят щетками на агрегатных станках, скомпонованных из нормализованных узлов.

полирование кромок

на дисках турбин и зубьев шестерен диаметром

Для полирования кромок на дисках турбин и зубьев шестерен диаметром более 300 мм применяется специальный станок, который компонуется из двух головок с угловыми насадками, станины, кронштейнов и поворотного стола. Причем поворотный стол выполняет функции механизма круговой подачи, т. е. обеспечивает непрерывное вращение (1 об/мин для столов конструкции НИАТа). Две силовые головки вступают в работу последовательно (как черновая и чистовая). Время их работы регулируется с помощью реле времени. На черновой головке устанавливается круглая щетка, изготовленная из полосок отработанных абразивных лент на матерчатой основе. Полирование производится в течение 5—15 мин при 1250 об/мин. Эти щетки активно производят скругление кромок, но не обеспечивают получение необходимой чистоты поверхности. Чистовая головка производит полирование щеткой, состоящей из четырех- пяти отдельных сплетенных из морской травы секций, стянутых гайкой на общей оправке, при окружных скоростях до 28—30 м/сек. Время полирования — 30 мин при получении высокой чистоты поверхности. Положение щеток относительно обрабатываемых кромок лучше всего устанавливать экспериментально. Для увеличения производительности желательно устанавливать попарно на чистовую и черновую полировку по две головки. Необходимая равномерность скругления острых кромок достигается сохранением постоянства вылета ворса щеток, а также реверсированием вращения шпинделей и стола.

Подача абразивной пасты на щетки может быть ручной или механизированной с применением шприца. Для полирования кромок стальных деталей можно рекомендовать следующий состав пасты: 6°о технического вазелина, 12% парафина, 10% стеарина, 72% электрокорунда зернистостью 240.

При желании использовать более крупное зерно главным образом с целью повышения производительности процентное содержание связующих компонентов должно быть увеличено, иначе зерно не будет удерживаться на щетках. Промывание деталей после полирования приведенной пастой можно рекомендовать производить в керосине и в растворе, состоящем из 0,1—0,2% кальцинированной соды, 0,1—0,3% нитрата натрия, 0,1—0,3% жидкого стекла и 99,1—99,7% воды подогретой до 60—90' С. Механизация полирования острых кромок на агрегатных станках увели-чивает производительность процесса в 4—5 раз и улучшает качество обработки.