Силовая головка, установленная вертикально

Силовая головка, установленная вертикально, своей пинолью (шпиндель снят и в работе не участвует) при помощи закрепленной в ней пяты, перемещает втулку, сообщая всей подвижной системе возвратно-поступательное движение; проходит фрезерование паза. Процесс резания совершается с постоянной поперечной подачей фрез.

Двухшпиндельный блок конструктивно выполнен так же, как угловая насадка, о которой сообщалось ранее. В нем от центральной конической шестерни, связанной со шпинделем силовой головки, вращение передается посредством зубчаток сразу двум инструментальным шпинделям. Каждому из них поперечное перемещение в направлении обрабатываемой детали сообщается рычагом. Подвижной блок направляющими скользит по пазам подставки. К направляющим крепится регулируемый упор, ограничивающий смещение корпуса насадки под действием пружин относительно основания. Четырьмя втулками корпус насадки центрируется по штырям приспособления.

Циклы двух работающих силовых головок взаимно связаны. В кулачке подачи вертикальной головки величина подъему спирали строго равна длине обрабатываемого шпоночного паза, поэтому при включении возвратно-поступательные перемещения будут совершаться немедленно. В двухшпиндельном блоке после ускоренного его подхода к приспособлению и центрирования по штырям начинается перемещение в поперечном направлении инструментальных шпинделей.

На кулачке подачи вертикальной головки выполнен только один подъем и один спад, но кулачок за цикл обработки совершает несколько оборотов. Сигнал об окончании цикла к вертикальной головке поступает от конечного выключателя горизонтальной головки после возврата ее пиноли в исходное положение.

Согласно технологическому процессу, шатун должен базироваться по отверстию большой головки, фиксироваться по предварительно обработанному отверстию малой головки и зажиматься по ее боковым поверхностям. После обработки оси отверстий в обеих головках шатуна должны лежать в одной плоскости и быть параллельными между собой. Затруднения в креплении малой головки заключаются в том, что ее торцы не обработаны и не лежат в одной плоскости с торцами большой головки.

подача воздуха в полость цилиндра

шток вместе с коромыслом перемещается вниз и с помощью тяг поворачивает эксцентрики

Стержень же шатуна настолько нежесткий, что уже при усилии в 150 Г изгибается и перекашивает оси головок больше, чем допускается техническими условиями. Кроме того, несколько маслоподводящих отверстий, которые необходимо сверлить в малой головке шатуна, расположены у стержня, что усугубляет трудности закрепления детали и компонования станка.

Ритм обработки непродолжителен — 21,6 сек, поэтому надежность срабатывания зажимных узлов приспособления являлась особенно необходимой.

Шатун устанавливают в приспособлении радиально, причем его большая головка направлена к центру приспособления. Маслоподводящие отверстия сверлятся с помощью силовых головок, расположенных вертикально и оснащенных специальными угловыми насадками. В приспособлении шатун отверстием большой головки устанавливается на базовый палец, а отверстием малой головки — на подвижный фиксатор.

При срабатывании пневматического цилиндра его шток с помощью быстросъемной шайбы надежно прижимает большую головку к опорной плоскости. После этого воздух подается в полость цилиндра и подвижный фиксатор утапливается.

Затем вступает в работу механизм зажима малой головки. Он состоит из нижней части силового цилиндра, со штоком которого и между собой шарнирно соединены коромысло , тяги и рычаги эксцентриков. Последние могут поворачиваться вокруг осей, расположенных в опорах. Между эксцентриками и обрабатываемой деталью, на осях установлены подвижные губки, непосредственно зажимающие деталь.

При подаче воздуха в полость цилиндра, шток вместе с коромыслом перемещается вниз и с помощью тяг поворачивает эксцентрики, которые начинают подводить к детали зажимные губки. После соприкосновения одной из них с деталью останавливаются соответствующие эксцентрик, тяга и конец коромысла. Второй же конец коромысла продолжает двигаться, но с удвоенной скоростью, до момента выборки зазора между другой губкой и деталью, после чего»происходит окончательный зажим малой головки шатуна.