Зачистка заусенцев и притупление острых кромок

При обработке детали на агрегатном станке часто приходится сталкиваться с промежуточными операциями, выполнение которых не предусмотрено на агрегатных станках, например, если после обработки на одном агрегатном станке требуется выполнить слесарно-сборочную операцию. После этого узел обрабатывается на другом агрегатном станке, причем от тех же баз, от которых велась обработка на первом станке. В этом случае выполнять указанные операции приходится трем рабочим и иметь два агрегатных станка, что, конечно, не экономично. Ниже приводятся некоторые специальные виды обработок, включенные в компоновки агрегатных станков, что резко повысило эффективность последних и позволило сократить их количество.

Зачистка заусенцев и притупление острых кромок.

Наиболее часто встречающимися слесарными операциями, выполняемыми вне агрегатного станка, являются зачистка заусенцев, притупление острых кромок, снятие фасок и т. д. Основными методами механизации этих операций с помощью агрегатных станков являются следующие:

1) обработка сверлами, зенковками и комбинированными инструментами;

2) обработка однолезвийным инструментом с использованием копиров;

3) обработка профильными напильниками;

4) обработка методом пластической деформации;

5) обработка щетками и полировальными кругами с абразивом.

По первому методу снятие заусенцев или фасок на кромках отверстий, входящих в плоскости, производится обычными зенковками. Если обработка фаски производится от установочной базы, использованной при обработке отверстия, то в этом случае зенковка фаски не вызывает трудностей. При разных базах из-за колебаний размерной цепи появляется опасность получить на деталях фаски не одинаковые по размерам. Последнее устраняется применением пружинных оправок для зенкеров, причем компенсирующая пружина подбирается таким образом, чтобы при достижении необходимого размера фаски осевая составляющая усилия резания превысила усилие пружины, и резание прекратилось. Зенкование фасок многолезвийным инструментом на отверстиях диаметром больше 25 мм затруднено из-за появления «дробления» на обрабатываемой поверхности. Чтобы избежать дробления, следует применять оправки с радиальной подачей резца.

Составные части инструмента

являются коронка с режущими лезвиями, пружина и установочное кольцо

Фаски на деталях из латуни и цинкового сплава легко снимаются двухперыми зенковками.

Согласно ГОСТу 8234 — 56 резьбовые отверстия должны иметь фаску. На агрегатных станках для снятия этих фасок обычно применяются либо отдельные операции, либо при выполнении операций сверления обработка фасок производится с помощью комбинированного инструмента. В первом случае снижается концентрация операций в компоновке и, кроме того, вызывается необходимость дополнительных затрат на силовые головки и насадки.

Во втором случае стоимость обработки также увеличивается, так как исключается применение стандартных сверл.

В связи с этим заслуживает внимания простой инструмент для снятия фасок в резьбовых отверстиях, предложенный фирмой «BSA Tools Ltd» (Англия).

Составными частями инструмента являются коронка с режущими лезвиями, пружина и установочное кольцо. Коронка устанавливается на метчике; с помощью стружкоотводных канавок ей передается крутящий момент. В продольном направлении коронка удерживается пружиной, замыкающие витки которой находятся в кольцевых пазах на торцах коронки и установочного кольца, закрепленного винтом на хвостовой части метчика. Коронка имеет возможность скользить вдоль стружкоотводных канавок.