Прочие специальные виды обработок на агрегатных станках

Необходимость изыскивать пути механизации и автоматизации производства с минимальной затратой средств и времени вынуждает заводы применять нормализованные узлы для создания различных станков и выполнения различных операций.

В настоящее время на базе нормализованных узлов механизированы • и автоматизированы в дополнение к уже рассмотренным следующие операции:

1) свинчивание двух резьбовых деталей, завинчивание винтов, гаек, шпилек и т. д.;

2) прессование в корпусные детали штифтов, втулок, заклепок и т. д.;

3) обтачивание многогранников;

4) протягивание сложных профилей;

5) шлифование, хонингование, притирка;

6) обработка давлением.

Наиболее распространенной операцией из перечисленных является операция по завинчиванию винтов и шпилек. При необходимости завинчивать одну или две шпильки или винта, на агрегатный станок ставятся соответственно одна или две силовые головки, настроенные на цикл нарезания резьбы. В шпиндели головок устанавливаются оправки с предохранительной муфтой и осевым пружинным компенсатором (по типу резьбонарезных). При завинчивании шпильки до упора срабатывает предохранительная зубчатая муфта. Оператор, обслуживающий станок, должен перед сменой обработанной детали (узла) установить в оправки новые винты или шпильки. При необходимости завинчивать большее число винтов применяют бункера с автоматической подачей винтов к оправкам и завинчиванием многошпиндельной насадкой. Иногда при необходимости завертывать и более винтов приходится отказываться от применения силовых головок и взамен их ставить специальный автоматический винтоверт. Для свинчивания двух крупных деталей, обработка которых может быть продолжена на этом же станке, применяют различного типа патроны с предохранительным тарированным на необходимое усилие устройством.

Прессование штифтов, втулок и винтовых заклепок в корпусные детали может производиться на одной из позиций агрегатного станка, причем прессуемая деталь либо устанавливается оператором на загрузочной позиции станка, либо подается из бункерного питателя. Процесс прессования осуществляется с помощью пневматического цилиндра или силовыми головками (пневмогидравлической или гидравлической), пришедшими в негодность, но обеспечивающими поступательное перемещение.

выполнение финишных операций

обычно используются специальные силовые головки

Для обработки многогранников и пазов в корончатых гайках на агрегатных станках рекомендуется применять насадки, работающие с использованием метода планетарного фрезерования.

Операции протягивания включаются в компоновки агрегатных станков при необходимости обеспечить высокую производительность и высокое качество криволинейных поверхностей или сквозных отверстии не круглого сечения. Для выполнения этих операций применяют специальные узлы, обеспечивающие необходимое усилие подачи, плавность хода и возврат протяжки в исходное положение.

Для выполнения финишных операций обычно используются специальные силовые головки, но некоторые заводы применяют для этой цели и нормализованные силовые головки с незначительными усовершенствованиями их. Так, например, силовые головки типа ГС-2 хорошо зарекомендовали себя при выполнении хонингования. Для наладки этих головок на режим хонингования из их гидросистемы отключается дроссель регулирования подачи. Число двойных ходов ограничивается счетчиком ходов в электросхеме. Разжим абразивных брусков хона при вводе их в отверстие обеспечивается пневмоцилиндром. Хонингование отверстий на агрегатных станках производят после их развертывания.

Обработка давлением на агрегатных станках чаще всего применяется для развальцовки головок заклепок, а также для развальцовки и обработки труб. Причем для этого пригодно большинство нормализованных силовых головок.

Широкое применение находит метод обработки отверстий раскатыванием оправками с шариками или роликами. Для получения необходимой чистоты поверхности и геометрической точности раскатанного отверстия, решающее значение имеет соотношение припуска под раскатывание и диаметра оправки. По мере износа разверток, обрабатывающих отверстия под раскатывание, регулируется диаметр оправки для раскатывания тотчас после обнаружения ухудшения качества и точности обработки.