Окончательная отделка наружной поверхности ребер

Окончательная отделка наружной поверхности ребер производится на позиции V при помощи вращающихся вокруг своих осей и осей детали металлических щеток.

Внедрение описанного станка позволило высвободить 10 рабочих, резко повысило культуру производства и качество отделки литья.

Рассмотрим проект агрегатного станка, совмещающего объемную штамповку, сборку и шлифование. Этот станок предназначен для изготовления электроконтакта.

На позиции производится отрезка заготовки от бухты проволоки 0 2,45 мм. Проволока из бухты подвижным ползуном с заклинивающими кулачками 2 и З подается через отрезную втулку 4 в отверстие матрицы одного из восьми приспособлений, размещенных на поворотном столе 7 агрегатного станка. Толкатель 5 опирается на одно из плеч рычага 6, который, в свою очередь, опирается на регулируемый по высоте кулачок 8, расположенный на неподвижной части станка. Кулачок 8 имеется на всех восьми позициях.

Движение ползуна с кулачками 2 обеспечивает подачу проволоки до упора в толкатель 5. Само движение осуществляется от гидравлического цилиндра, работающего от общей для всех позиций насосной станции и по общей команде. При повороте делительного стола 7 происходит отрезание заготовки по плоскости между отрезной втулкой 4 и торцом матрицы. Поданная на вторую позицию заготовка с помощью кулачка, рычага и толкателя приподнимается над плоскостью матрицы на высоту, необходимую для формообразования головки.

На позиций II и III при помощи гидравлических цилиндров, развивающих усилие до 500 /сГ, происходят две последовательные предварительные осадки головки контакта. На IV позиции установлена бухта с медной проволокой и подающим устройством, аналогичным с позицией L На этой позиции ножом, работающим от цилиндра подачи, отрезается заготовка припоя (0 2 мм и длиной 2 мм) и укладывается в лунку заготовки контакта.

Производительность станка

Внедрение этого станка позволяет высвободить одного рабочего по заготовительному цеху

На позиции V так же при помощи гидроцилиндров головка оформляется окончательно, при этом заготовка медного припоя частично вдавливается в дно лунки контакта и растекается по дну.

На позиции VI рабочий-оператор закладывает в лунку заготовки вольфрамовую пластинку.

На позиции VII, аналогичной позициям II—III и V, гидравлическое устройство прижимает вольфрамовую пластинку к заготовке и опрессо- вывает стенки лунки. На VIII позиции производится шлифование плоскости вольфрамовой пластинки при помощи силовой головки ГС-2. имеющей рабочий ход вперед и назад. Через поры абразива в зону резания подается эмульсия. При дальнейшем повороте стола между позициями VIII и I при помощи тех же кулачка, рычага и толкателя происходит выталкивание собранной детали в тару. 500 контактов в час.

После пайки и подводной полировки узлы электроконтактов оказываются готовыми.

В станке количество нормализованных узлов составляет 50?о. Внедрение этого станка позволяет высвободить одного рабочего по заготовительному цеху, четырех комплектовщиков на пайке, трех слесарей-полировщиков и значительно улучшает качество контактов.