Механизм производства поковок

12%-ная хромистая сталь в сравнительно небольших слитках хорошо куется, прокатывается и штампуется. Легирование упрочняющими элементами (W, Мо, V) не приводит к значительному ухудшению технологичности этой стали в процессе горячей пла-стической деформации. Из всех сталей этого класса, нашедших промышленное применение, успешно изготавливают свободной ковкой заготовки для лопаток паровых и газовых турбин, а также диски для транспортных турбин. Для большинства сталей этого класса, в частности для стали 12Х11В2МФ, температура начала ковки рекомендуется в пределах 1150—1180 °С, а конец — 850—800 °С. Выдержка при температуре ковки должна быть не менее 2 час. на каждые 500 мм диаметра поковки. Охлаждение крупных поковок производится на воздухе только до температуры 700—600 °С, после чего они должны быть загружены в печь для отжига.

В настоящее время довольно широко в нашей стране, а также в США и ЧССР проводятся работы по освоению производства крупных поковок из этих сталей.

Исследования поковок из стали ЭИ756, изготовленных из слитка весом 13 г, показали достаточно высокие свойства.

На основании полученных результатов были изготовлены более крупные роторы из слитков весом свыше 40 т (по условиям производства слитки после отливки пришлось охладить до комнатной температуры).

Ковка роторов была произведена за 8—10 выносов в интервале температур 1180—800 °С по следующей схемец биллитировка и протяжка слитка до диам. 1340 мм, осадка заготовки до диам. 1900 мм, протяжка осажденного блока до диам. 1130 мм, отделочные операции.

Во избежание образования больших растягивающих напряжений обжатие заготовки в трех операциях, следующих за осад-кой, проводили в вырезных бойках. На остальных операциях вы-тяжки применялись бойки: верхний — плоский, нижний — врез-ной.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: