Технологический процесс получения отливок

К качеству литых деталей энергетических агрегатов предъявляются жесткие требования. Металл для отливок должен обладать хорошими литейными, технологическими свойствами (хорошей жидкотекучестью, небольшой усадкой, малой склонностью к трещинообразованию и пленообразованию и небольшой чувствительностью к скоростям охлаждения после выбивки отливок из опок при повышенных температурах и в готовых изделиях), иметь необходимые механические свойства при комнатной и рабочих температурах.

Технологический процесс изготовления литых деталей из хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и других перлитных сталей не имеет каких-либо существенных особенностей по сравнению с технологическим процессом изготовления отливок из углеродистых сталей.

Готовую сталь выпускают в ковш, предварительно просушенный и нагретый до 700—800 °С. При выпуске может быть рекомендована следующая температура для стали: 20ХМФЛ 1560— 1580 °С; 15Х1М1ФЛ 1580—1600 °С; 15ХМФКРЛ 1590—1610 °С и 15Х2М2ФБСЛ 1610—1630 °С.

Оптимальная температура стали при разливке по формам с толщиной стенок 50—70 мм обычно равна: для стали 20ХМФЛ 1460—1490 °С, 15X1М1ФЛ 1490—1530 °С, 15ХМФКРЛ 1520— 1540 °С, 15Х2М2ФБСЛ 1540—1560 °С. Более низкая температура стали при разливке приводит к образованию пороков литья: спаев, заворотов, недолива и др. При высокой температуре разливки наблюдаются более частые случаи образования в отливках горячих трещин, повышенная пористость и рыхлость усадочного происхождения в массивных частях отливки.

Литые перлитные стали, как показывает опыт, не обладают повышенной склонностью к химическому и механическому взаимодействию с материалом литейной формы. Хорошее качество поверхности отливок обеспечивается при заливке хромомолиб-денованадиевой стали в обычные песчано-глинистые формы на жидком стекле, т. е. в быстросохнущие формы.

Стержни облицовывают на толщину 5—10 мм хромомагнезитовым составом на сульфитной барде.

Металл в формы рекомендуется подводить сифонноступенчатой литниковой системой, что способствует направленному затвердеванию стали в форме и получению более плотных отливок.

Для улучшения условий кристаллизации металла в форме за счет ускорения охлаждения утолщенных узлов отливки целесообразно применять наружные холодильники.

Для получения большей однородности металла в тонких и толстых узлах отливок, предназначенных для изготовления крупных деталей, возможно применение разогревающих алюмо- термических смесей, присаживаемых в прибыли.

Повышенная чувствительность хромомолибденованадиевых перлитных сталей к скоростям охлаждения требует более полного охлаждения отливок в литейной форме.