Технология производства отливок из перлитных сталей

После окончания окислительного периода рекомендуется выдержать ванну в течение 15 мин., взять пробу на деформируемость стали, полностью и тщательно удалить окислительный шлак. Химический состав шлака, характеризующий нормальный процесс протекания окислительного периода плавки, следующий: 40—50% СаО, 12—20% Si02, 5—10% MgO, 5—10% MnO, 2-4% А120З, 14-28% FeO, 0,5-1,8% Р205.

В период кипа окисляются все легирующие элементы, входящие в состав теплоустойчивых сталей перлитного класса, за исключением никеля и молибдена, поэтому их введение в шихту экономически нецелесообразно. Окислы никеля и молибдена обладают большей упругостью диссоциации, чем железо, и восстанавливаются. Окислы вольфрама, хрома, ванадия, титана, циркония и бора значительно осложняют процесс ведения плавки и получение качественной стали.

Науглероживание ванны после окончания окислительного периода затягивает плавку, создает условия для загрязнения металла неметаллическими включениями и поэтому не рекомендуется. Необходимо тщательно следить за шлаковым режимом, температурным и за режимом марганца, не допуская выгорания углерода больше требуемой нормы.

Ответственным периодом плавки является также и восстановительный период, в процессе которого удаляется кислород и сера, корректируется состав стали путем ввода в ванну соответствующих легирующих элементов, регулируется температура для создания благоприятных условий раскисления, удаления газов и неметаллических включении и обеспечения качественной разливки готовой стали по литейным формам или изложницам.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: