Термическая обработка крупных поковок и отливокРаздел: Специальные виды обработок | 13-12-2023 |
Нагрев очень крупных заготовок лучше проводить вместе с печью до 750 °С со скоростью 100°С/час, выдержать при этой температуре в течение 1—3 час., а затем продолжить нагрев до температуры закалки. Крупные поковки в процессе закалки охлаждают в масле при температуре не более 50 °С.
При термической обработке крупных отливок вместо закалки применяется нормализация. Большим преимуществом 12%-ных хромистых сталей является то, что они не требуют ускоренного охлаждения в процессе нормализации.
Проведенные нами исследования кинетики распада аустенита стали 12Х11В2НМФЛ при непрерывном охлаждении показали, что эта сталь практически нечувствительна к скорости охлаждения, если она выше 250 °С/час. При охлаждении отливок на спокойном воздухе (без обдува) скорость охлаждения в интервале температур фазовых превращений, как правило, значительно выше.
Для крупных отливок (реже для крупных поковок) из 12%-ной хромистой стали перед нормализацией (для поковок перед закалкой) проводится гомогенизация (более высокотемпературная операция) для лучшего выравнивания химического состава и структуры металла.
Гомогенизацию, в частности, применяют при термической об-работке крупных роторов и отливок из стали ЭИ756. Темпера-тура гомогенизации обычно на 50 °С выше температуры закалки или нормализации. Выдержка примерно та же, что и в процессе последующей закалки или нормализации. Охлаждение — на воз-духе. Режим отпуска следует подобрать в зависимости от требуемых прочностных и пластических свойств. Температура от-пуска крупных деталей из 12%-ной хромистой стали, работающих при высокой температуре, обычно не менее чем на 100 °С превышает рабочую температуру. Для большинства случаев она находится в интервале 680—740°С.
Технологический процесс получения отливок Окончательная отделка наружной поверхности ребер Пайка мягким и твердым припоем Управление работой трех пневматических цилиндров Встраивание активных средств контроля усилий резания
