Обработка отверстий малого диаметра

Работа силовой головки осуществляется следующим образом. После нажатия общей для станка кнопки «пуск» с помощью электропневматического клапана нештоковая полость пневматического цилиндра сообщается с атмосферой, а в штоковую полость подается воздух.

При этом поршень пневматического цилиндра освобождает упор и в конце хода упирается в шток поршня гидравлического цилиндра; движение резко замедляется. Пиноль увлекается грузом и перемещаясь вперед, вновь касается упором штока поршня и дальше перемещается замедленно.

В это время масло из полости вытесняется в другую полость, проходит через отверстие жиклера, что гасит кинетическую энергию поступательно двигающихся частей силовой головки.

Замедление скорости движения пиноли происходит за несколько миллиметров до начала врезания и сверло плавно касается обрабатываемой детали.

Масло, вытесняемое из полости гидравлического цилиндра, проталкивает плунжер вправо и сжимает пружину.

При углублении сверла на заданную величину специальный упор, укрепленный на пиноли, воздействует на микропереключатель. По сигналу от него срабатывает электропневматический клапан, соединяя нештоковую полость цилиндра с сетью сжатого воздуха, и поршень отводит пиноль в исходное положение. Плунжер пружиной перемещается влево и вытесняет масло обратно в полость, шток в этом случае возвращается в крайнее правое положение. Эксплуатация силовой головки в течение одного года показала хорошие результаты. Выяснилось также, что гидравлический цилиндр вполне может быть заменен обычным дросселем, установленным на входе (или выходе) пневматического цилиндра.

Приведенная силовая головка применяется главным образом для обработки глухих отверстий. Во время обработки сквозных отверстий под действием постоянного осевого усилия при выходе сверла из детали инструмент начнет перемещаться ускоренно, что вызовет повышение крутящего момента и может привести к поломке последнего. По этим же причинам такие силовые головки не пригодны для нарезки резьбы.

При обработке деталей на агрегатных станках, когда каждый переход выполняется на отдельной позиции с постоянным числом оборотов, подачей и глубиной резания, затупление режущего инструмента с достаточной степенью точности обнаруживается по повышению усилия подачи или крутящего момента на шпинделе силовой головки. Это может быть определено также с помощью специального прибора.

Прибор устанавливается на станках с гидравлическими и пневмогидравлическими силовыми головками или с головками, имеющими гидравлический привод вращения шпинделя. Он предназначен для сигнализации о затуплении инструмента, а при сверлении глубоких отверстий и нарезании резьб — для периодического отвода и повторного ввода инструмента в случае его защемления стружкой.

Состоит прибор из реле давления типа Г62 (по нормали ЭНИМС), корпус которого укреплен на планке, являющейся основанием прибора, и манометра, соединяющегося с реле давления через тройник свободным штуцером тройника масляная полость реле соединяется с силовым цилиндром головки.

Во время работы головки давление масла из силового цилиндра передается масляной полости реле, выгибает кверху мембрану и стремится сместить рычаг, установленный на оси. Одновременно стрелка на шкале манометра показывает величину давления в силовом цилиндре головки. Усилие от мембраны уравновешивается пружиной. При увеличении усилия резания повышается давление масла в силовом цилиндре и в полости реле, мембрана преодолевает усилие предварительно настроенной пружины, и поворачивает рычаг, который замыкает контакты микропереключателя, подающего команду на отвод головки.