Технология производства отливок из перлитных сталей

Белый шлак должен иметь приблизительно следующий состав: 1% FeO, -0,4% МпО, -60% СаО, 15— 20%' Si02, 10—12% MgO, 2—3% А1203, 5—10% CaF2 и - 1 % CaS.

Окончательное раскисление металла рекомендуется производить силикокальцием за 5 мин. до выпуска из расчета 1 кг/i жидкой стали. Можно окончательно раскислять сталь алюминием из расчета до 1 кг/т в зависимости от метода выплавки.

Порядок ввода легирующих элементов при выплавке теплоустойчивых сталей перлитного класса (в 5-т печи) следующий: ферровольфрам вводят в ванну в начале восстановительного - периода; феррохром — после получения шлака белого цвета, когда металл уже раскислен; феррованадий — за 10—15 мин. до выпуска; ферротитан, ферросиликоцирконий и ферробор— перед выпуском металла из печи; никель и ферромолибден даются в шихту.

Малые добавки — церий в виде мишметалла или кальций в вите силикокальция— вводят обычно в ковш. Церий .и кальций связывают серу и оказывают сильное рафинирующее действие. Кроме того, церий способствует также измельчению зерна литой стали. Цирконий как металлургическая присадка для раскисле-ния, удаления серы и азота может применяться в виде силикоциркония или алюмосиликоциркония.

Влияние малых добавок на содержание газов в хромомолибденованадиевой стали перлитного класса, по литературным данным >и исследованиям ЦНИИТМАШа. В стали, выплавленной в электродуговой основной печи с окислением, общее содержание газов колеблется в пределах 26— 32 смЧ100 г; количество неметаллических включений обычно равно 0,032-0,038%.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: