Снятие фаски после реверсированияРаздел: Специальные виды обработок | 17-10-2023 |
Для полирования кромок на дисках турбин и зубьев шестерен диаметром более 300 мм применяется специальный станок, который компонуется из двух головок с угловыми насадками, станины, кронштейнов и поворотного стола. Причем поворотный стол выполняет функции механизма круговой подачи, т. е. обеспечивает непрерывное вращение (1 об/мин для столов конструкции НИАТа). Две силовые головки вступают в работу последовательно (как черновая и чистовая). Время их работы регулируется с помощью реле времени. На черновой головке устанавливается круглая щетка, изготовленная из полосок отработанных абразивных лент на матерчатой основе. Полирование производится в течение 5—15 мин при 1250 об/мин. Эти щетки активно производят скругление кромок, но не обеспечивают получение необходимой чистоты поверхности. Чистовая головка производит полирование щеткой, состоящей из четырех- пяти отдельных сплетенных из морской травы секций, стянутых гайкой на общей оправке, при окружных скоростях до 28—30 м/сек. Время полирования — 30 мин при получении высокой чистоты поверхности. Положение щеток относительно обрабатываемых кромок лучше всего устанавливать экспериментально. Для увеличения производительности желательно устанавливать попарно на чистовую и черновую полировку по две головки. Необходимая равномерность скругления острых кромок достигается сохранением постоянства вылета ворса щеток, а также реверсированием вращения шпинделей и стола.
Подача абразивной пасты на щетки может быть ручной или механизированной с применением шприца. Для полирования кромок стальных деталей можно рекомендовать следующий состав пасты: 6°о технического вазелина, 12% парафина, 10% стеарина, 72% электрокорунда зернистостью 240.
При желании использовать более крупное зерно главным образом с целью повышения производительности процентное содержание связующих компонентов должно быть увеличено, иначе зерно не будет удерживаться на щетках. Промывание деталей после полирования приведенной пастой можно рекомендовать производить в керосине и в растворе, состоящем из 0,1—0,2% кальцинированной соды, 0,1—0,3% нитрата натрия, 0,1—0,3% жидкого стекла и 99,1—99,7% воды подогретой до 60—90' С. Механизация полирования острых кромок на агрегатных станках увели-чивает производительность процесса в 4—5 раз и улучшает качество обработки.
Примеры компоновок специальных видов обработки на агрегатных станках Газовая и дуговая сварка Точечная сварка листов Снятие фаски после реверсирования Сварка и заварка дефектов
