Исследование сварки давлением

При получении изделий из молибдена методом сварки давлением необходимо учитывать следующие моменты:

1) длительность сварки должна .быть возможно минимальной, во избежание хрупкости, и вместе с тем достаточной для завершения диффузионных процессов;

2) применяемый молибден, приспособления и инструменты должны быть чистыми и свободными от кислородсодержащих газов;

3) температура сварки должна быть возможно более высокой, чтобы облегчить диффузию, и в то же время достаточно низкой, чтобы не вызвать хрупкости;

4) степень деформации свариваемых поверхностей (величина применяемого давления) должна быть подобрана так, чтобы применительно к листам избежать получения толщины в зоне сварки меньшей, чем толщина листа;

5) свариваемый молибден должен быть возможно чистым и достаточно прочным при температурах сварки.

Так как температура рекристаллизации молибдена зависит .от степени чистоты и изменяется в зависимости от степени деформации, нет возможности твердо фиксировать температуру сварки. В среднем ее .можно принять равной 1150 + 50°. Более точно температуру сварки для данного .материала определяют посредством холостых опытов, подвергая серию образцов деформации и нагреву в условиях, соответствующих условиям сварки.

Температура сварки и степень деформации связаны между собой; высокая температура и небольшая деформация при оварке могут быть заменены низкой температурой, но при более высокой степени деформации. При испытаниях на разрыв соединений, полученных сваркой давлением, удлинение и сужение поперечного сечения образцов являются более чувствительными характеристиками, чем предел прочности;

в связи с этим предпочтительно испытание на изгиб, позволяющее более точно, чем при испытании на разрыв, определять качество сварных швов.

Учитывая многообразие и недостаточную устойчивость представлений, касающихся методов соединения молибдена и его сплавов, полезно суммировать основные требования, -предъявляемые к ним, и наиболее целесообразные способы и процессы получения соединений. Это даст более определенные указания на применение этих способов в промышленных целях, отличающихся от лабораторных условий.

Одним из важнейших факторов является качество применяемого молибдена; он должен находиться в частично рекристаллизованном и соответственно свободном от внутренних напряжений состоянии. Трудно ожидать высокой прочности и достаточной пластичности от материала, полностью реиристаллизованного и крупнозернистого. В мелкозернистом материале можно допустить более высокое содержание кислорода и, по-видимому, азота, чем в крупнозернистом, так как в последнем случае эффективная концентрация примесей выше. Имеются определенные доказательства того, что правильный выбор технологии сварки, позволяющий контролировать процессы сорбции, количество и распределение кислорода (и, возможно, азота), более существенно, чем выбор материала, хотя во всех случаях легче сваривается более чистый металл. При любом процессе температура и длительность нагрева должны быть возможно низкими. При повышении, температуры неизбежно увеличивается роль времени и тем самым ограничиваются воз-можности сварки. Не ясно, нужно ли проводить термическую обработку после сварки; однако возможно, что снятие напряжений полезно.