Изменения механических свойств стали происходят под влиянием множества факторов, которые можно разделить на химические (состав), термические (нагрев и охлаждение), деформационные (пластическая обработка) и эксплуатационные (время и среда).Вот подробный обзор того, как и почему меняются механические свойства стали (прочность, твердость, пластичность, ударная вязкость и др.):1.
Жаропрочные стали
До последнего времени рабочие лопатки паровых турбин, работающие при температуре выше 525 °С, изготавливали из аустенитных сталей.
Исследования химического состава по сечению ротора показали незначительную зональную ликвацию, что подтверждает возможность повышения структурной однородности металла горячей механической и термической обработки и тем самым— значений ударной вязкости и пластических свойств в централь-ной зоне крупных поковок.
Термин «чистые шихтовые материалы» (или особо чистые шихтовые материалы) используется в металлургии, химической промышленности и производстве композитов. Он означает исходные сырьевые компоненты (шихту) с минимальным содержанием вредных примесей, посторонних включений и газов.Вот основные области и цели их применения:1.
Механические свойства ротора из сталей ЭИ756 и ЭИ802 на образцах, вырезанных из припусков для проб, механические свойства металла поковки из стали ЭИ756 в различных сечениях.
Технические условия на изготовление опытных крупных роторов из сталей ЭИ756 и ЭИ802 полностью соответствовали требованиям для штатных роторов сверхмощных паровых тур-бин типа СВК-200, а по пределу текучести и ударной вязкости при 20°С превышали эти требования. Приведены полученный химический состав и механические свойства исследованных роторов.
Прочностные свойства при старении практически не изменяются и остаются достаточно высокими.
Начиная с 1954 г. отечественная промышленность приступила к исследованию и технологическому освоению легированных 12%-ных хромистых сталей для крупных роторов паровых и газовых турбин. Необходимость таких работ была связана с повышением параметров паровых турбин до 580—600 °С, для которых применение перлитных сталей (ЭИ415 и Р-2), успешно работающих в установках с температурой пара 510—565 °С (температура металла ротора 485—540 °С), уже невозможно.
