Жаропрочные стали

Изменения механических свойств и в первую очередь удар-ной вязкости после длительных тепловых выдержек при высоких температурах в значительной мере характеризуют структурные изменения, происходящие в сталях, главным образом в результате диффузионных процессов. Дисперсионные выделения частиц и их последующая коагуляция приводят, как правило, к охрупчиванию материала: увеличению твердости пределов прочности и текучести, снижению ударной вязкости, относительного удлинения и уменьшению площади поперечного сечения.

До последнего времени рабочие лопатки паровых турбин, работающие при температуре выше 525 °С, изготавливали из аустенитных сталей.

Исследования химического состава по сечению ротора показали незначительную зональную ликвацию, что подтверждает возможность повышения структурной однородности металла горячей механической и термической обработки и тем самым— значений ударной вязкости и пластических свойств в централь-ной зоне крупных поковок.

Применение чистых шихтовых материалов, вакуумной выплавки и разливки, электрошлакового переплава и т. д.

Механические свойства ротора из сталей ЭИ756 и ЭИ802 на образцах, вырезанных из припусков для проб, механические свойства металла поковки из стали ЭИ756 в различных сечениях.

Технические условия на изготовление опытных крупных роторов из сталей ЭИ756 и ЭИ802 полностью соответствовали требованиям для штатных роторов сверхмощных паровых тур-бин типа СВК-200, а по пределу текучести и ударной вязкости при 20°С превышали эти требования. Приведены полученный химический состав и механические свойства исследованных роторов.

Прочностные свойства при старении практически не изменяются и остаются достаточно высокими.

Начиная с 1954 г. отечественная промышленность приступила к исследованию и технологическому освоению легированных 12%-ных хромистых сталей для крупных роторов паровых и газовых турбин.