Применение чистых шихтовых материалов

Применение чистых шихтовых материалов, вакуумной выплавки и разливки, электрошлакового переплава и т. д. весьма перспективны с точки зрения повышения пластических свойств и ударной вязкости. Однако широко применяемые и наиболее экономичные в настоящее время металлургические приемы изготовления крупных слитков для поковок роторов еще длительное время будут основными в металлургической промышленности. Помимо смещения критического интервала хрупкости в область положительных температур, зависящего от типа кристаллической решетки, состояния границ зерен, количества и формы тонких дисперсных выделений, на ударную вязкость влияет в значительной мере более грубое структурное состояние металла и в первую очередь величина зерна, количество, расположение и форма залегания структурно-свободного феррита. Равномерное распределение феррита в виде отдельных зерен округлой формы размером не крупнее балла 5 по стандартной шкале способствует повышению ударной вязкости.

В полуферритных 12%-ных хромистых сталях возможности термической обработки ограничены перекристаллизацией сор- битных участков и весьма малым влиянием ее на ферритную составляющую, особенно при заводской обработке крупных поковок, когда скорость нагрева и охлаждения замедляются довольно сильно и рост зерна феррита ничем не ограничен.

Приводятся данные по влиянию различных режимов термической обработки на повышение ударной вязкости тангенциальных образцов, вырезанных из термически обработанного большого ротора (сталь ЭИ756). Образцы обрабатывали в лабораторных условиях, т. е. при значительных скоростях нагрева и охлаждения. Полученные результаты показывают, что сложные режимы повторной термической обработки не имеют преимуществ по сравнению с обычной закалкой и отпуском, по-видимому, из-за больших скоростей нагрева и охлаждения при термической обработке в лабораторных условиях, препятствующих росту зерна в стали и выпадению дисперсных частиц по границам зерен и плоскостям скольжения.

Сопоставление механических свойств металла натурного и макетного роторов дает возможность установить зависимость между величиной зерна и механическими свойствами.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: