Оснастка

Прочностные свойства при старении

Раздел: Жаропрочные стали
19-01-2019

Прочностные свойства при старении практически не изменяются и остаются достаточно высокими.

Испытания на длительную прочность радиальных и тангенциальных образцов от диска, вырезанного из бочки ротора, поназывают, что время до разрушения образцов при разных напряжениях удовлетворительно укладывается на прямой в двойных логарифмических координатах и на график параметрической зависимости, представляющей собой в более общем виде некоторый критерий, позволяющий учесть одно-временно температуру и время до разрушения.

Весьма важным обстоятельством является то, что при дли-тельном разрыве образцы сохраняют высокий уровень (запас) пластичности. Так, например, после разрушения за 28-00 час. при 575° С удлинение более 10% и сужение ~70%. Это надежная гарантия от опасности внезапного хрупкого разрушения.

При определении длительной прочности параметрическим методом, при котором данные экстраполяции на время 100000 час. часто получаются более низкими, предел длительной прочности при 575°С равен 13 и при 600°С 10 kFJmm2.

Скорость ползучести вычисляли на прямолинейном участке первичной кривой в интервале времени 2500—3000 час.

Скорости ползучести, полученные при одинаковых напряжениях на тангенциальных и радиальных образцах, имеют до-вольно близкие значения. Условный предел ползучести, вычисленный экстраполяцией в координатах lga—IgVn для скорости ползучести 1 - 10_5%/час, составляет 8 кГ/мм2 при 575°С, что соответствует требуемому пределу ползучести. Таким образом, 140 металл 13-г экспериментального ротора из стали ЭИ756 обладает высокими жаропрочными свойствами и незначительной их анизотропией по сечению.

Микроструктура металла ротора из стали ЭИ756 у перифе-рии и на расстоянии '/3 радиуса от поверхности в закаленном и отпущенном состояниях примерно одинаковая и состоит из сорбита и феррита. Легированный феррит располагается в виде отдельных участков, причем его количество и размеры отдельных зерен в центре поковки больше, чем на ее поверхности. Это связано с зональной ликвацией примесей и возможно в еще большей мере с более продолжительным остыванием центральных областей слитка и поковки. Количество свободного феррита на поверхности поковки составляет ~15—20% и в центральной — до 30%.



Добавить комментарий к публикации "Прочностные свойства при старении ":
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример:

Другие статьи по теме:
 Влияние кобальта на длительную прочность 12%-ной хромистой стали
 Влияние легирующих элементов на жаропрочные свойства перлитной стали
 Влияние малых добавок и примесей на свойства стали
 Механизм разрушения металлов
 Механизм влияния углерода
Наши производители: