Особенности процесса выплавки стали

12%-ную хромистую сталь в промышленных условиях обычно выплавляют в электродуговых печах методом окисления.

При наличии печи достаточной емкости и чистых шихтовых материалов эту сталь можно выплавлять и методом сплавления в индукционной высокочастотной печи с основным тиглем. Однако следует иметь в виду, что в литературе имеются указания на то, что металл, выплавленный в индукционной печи, имеет пониженные жаропрочные свойства по сравнению с металлом, выплавленным в электродуговой печи.

В процессе производства очень крупных поковок при отсутствии электродуговых печей необходимой емкости плавку ведут одновременно в двух печах с синхронизацией их хода и после-дующим смешением металла в ковше.

В том случае, когда емкость и двух электропечей не позволяет получить слиток требуемого веса, углеродистую сталь, выплавленную в основной мартеновской печи, смешивают с хромовольфрамовой лигатурой, выплавленной в электропечи; смешение металла производится в кислой мартеновской печи. В процессе выдержки в кислой печи (около получаса) металл перемешивается и затем его сливают в ковш. По такому методу, например, был изготовлен слиток из стали 15Х12ВМФ весом около 40 т.

Наличие в стали довольно большого количества хрома (10— 12%) определяет ряд особенностей технологического процесса ее производства. Хром при всех окислительных процессах окисляется раньше железа и, таким образом, выгорает в металлической ванне. Для предотвращения потерь хрома целесообразно вводить его в ванну после окончательного раскисления в виде металлического хрома или феррохрома.

Чтобы не понизить сильно температуру расплавленного металла при введении довольно значительного количества хрома, а тем более феррохрома, последние вводят в предварительно подогретом состоянии (нагреваются докрасна) в две порции.

Для получения металла, более чистого по неметаллическим включениям и с пониженным количеством волосовин, рекомендуется при выплавке 12%-нон хромистой стали применять вакуумированный феррохром с содержанием не более 0,75% Si. Эта рекомендация имеет особенно большое значение при производстве крупных слитков, так как показано, что с увеличением веса слитка пораженность этой стали волосовинами возрастает.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: