Особенности процесса выплавки сталиРаздел: Жаропрочные стали | 04-03-2024 |
12%-ную хромистую сталь в промышленных условиях обычно выплавляют в электродуговых печах методом окисления.
При наличии печи достаточной емкости и чистых шихтовых материалов эту сталь можно выплавлять и методом сплавления в индукционной высокочастотной печи с основным тиглем. Однако следует иметь в виду, что в литературе имеются указания на то, что металл, выплавленный в индукционной печи, имеет пониженные жаропрочные свойства по сравнению с металлом, выплавленным в электродуговой печи.
В процессе производства очень крупных поковок при отсутствии электродуговых печей необходимой емкости плавку ведут одновременно в двух печах с синхронизацией их хода и после-дующим смешением металла в ковше.
В том случае, когда емкость и двух электропечей не позволяет получить слиток требуемого веса, углеродистую сталь, выплавленную в основной мартеновской печи, смешивают с хромовольфрамовой лигатурой, выплавленной в электропечи; смешение металла производится в кислой мартеновской печи. В процессе выдержки в кислой печи (около получаса) металл перемешивается и затем его сливают в ковш. По такому методу, например, был изготовлен слиток из стали 15Х12ВМФ весом около 40 т.
Наличие в стали довольно большого количества хрома (10— 12%) определяет ряд особенностей технологического процесса ее производства. Хром при всех окислительных процессах окисляется раньше железа и, таким образом, выгорает в металлической ванне. Для предотвращения потерь хрома целесообразно вводить его в ванну после окончательного раскисления в виде металлического хрома или феррохрома.
Чтобы не понизить сильно температуру расплавленного металла при введении довольно значительного количества хрома, а тем более феррохрома, последние вводят в предварительно подогретом состоянии (нагреваются докрасна) в две порции.
Для получения металла, более чистого по неметаллическим включениям и с пониженным количеством волосовин, рекомендуется при выплавке 12%-нон хромистой стали применять вакуумированный феррохром с содержанием не более 0,75% Si. Эта рекомендация имеет особенно большое значение при производстве крупных слитков, так как показано, что с увеличением веса слитка пораженность этой стали волосовинами возрастает.
Технические условия на изготовление опытных крупных роторов из сталей Изменение фазового состава стали при легировании Особенности процесса выплавки стали Механизм пластической деформации Влияние кобальта в сталях
