Разливка стали по формам

Наличие в составе нержавеющей хромистой стали значительного содержания хрома и других легирующих элементов оказывает сильное влияние на литейные свойства.

Как показали исследования В. Г. Грузина, жидкотекучесть стали 12Х11В2НМФ при температуре до 1500 °С ниже, чем жидкотекучесть углеродистой стали 35Л; при температуре выше 1500 °С более высокую жидкотекучесть имеет хромистая сталь. Поэтому 12%-ную хромистую сталь, легированную упрочняющими элементами, рекомендуется заливать в изложницы или формы при температуре металла 1550—1570 °С. Заливка металла при более низкой температуре может вызвать появление значительного количества литейных пороков в виде окисных плен, заворотов, спаев и т. п.; более высокая температура также вредна, так как способствует образованию горячих трещин, по-вышает склонность литья к пригару и особенно увеличивает развитие зональной ликвации в отливках. Кроме того, при высоких температурах разливки обычно наблюдается сильно развитая кристаллизация, и получить металл с мелким зерном трудно.

Скорость заполнения изложницы или формы имеет также большое значение для качества металла, как и температура металла при заливке. Для 12%-ной хромистой стали высокая скорость разливки металла особенно важна, так как на поверхности поднимающегося в форме металла непрерывно образуется нерасплавляемая окисная пленка, приводящая к образованию заворотов. При использовании защитной среды (аргон, азот) в процессе наполнения формы опасность образования указанных пороков значительно уменьшается. Прибыльную часть крупных слитков (до Уз—1/г высоты ее) заполняют равномерно, с одинаковой скоростью струи. В противном случае в месте перехода тела слитка в прибыльную часть образуются завороты корки и в процессе первых операций ковки в этом месте наблюдаются надрывы, а иногда полностью отваливается прибыль.

Для получения плотного металла также важно обеспечить направленное затвердевание металла, поэтому при разливке металла в крупные слитки необходимо, чтобы изложницы имели теплоизоляцию на 4-2 высоты от прибыльной части. Прибыльные надставки должны быть хорошо просушены и прогреты. Направленное затвердевание металла в форме при производстве крупных отливок из стали рассматриваемого класса обеспечивается сифонно-ступенчатой литниковой системой.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: