Оснастка

Перлитные стали для литых деталей турбин и арматуры паропроводов

Раздел: Жаропрочные стали
14-07-2021

В случаях, когда сталь ,имеет высокие прочностные характеристики и низкие пластические, отливки подвергают повторному отпуску при 720—740°С.

Современная технология производства литых деталей из стали, характеризуемой высокой технологичностью, не обеспечивает получение металла с одинаковыми свойствами в тонких и толстых частях отливки. Явление химической и структурной неоднородности не дает возможности полноценного использования механических свойств стали, предназначаемой для литья. Если оценивать степень неоднородности прочностных свойств отношением, а степень неоднородности пластических свойств отношением , то для литого термически обработанного корпуса задвижки (вес 900 кг) из стали 20ХМФЛ эти отношения будут соответственно равны 2 и 6. Следовательно, неоднородность пластических свойств литой стали проявляется значительно резче, чем неоднородность прочностных свойств. Неоднородность свойств литой стали является основным фактором, снижающим эффективное использование турбинных отливок и арматуры. Механические свойства в тонких и толстых частях отливки корпуса задвижки в термообра- ботанном состоянии из стали 20ХМФЛ.

Как видно, в толстых частях отливки прочностные свойства стали несколько ниже, а в тонких значительно выше требований технических условий. Такое различие в прочностных свойствах взывается неблагоприятными условиями кристаллизации ста- ли в массивных частях отливки и значительно меньшими скоростями их охлаждения в процессе нормализации отливки: средняя скорость охлаждения массивного фланца литого корпуса не превышала 75°С/час вместо рекомендуемой скорости охлаждения 100—150°С/час. Преобладающей структурой в частях отливки, охлажденных со скоростью до 75°С/час, является феррит. В более тонких частях отливки, скорость охлаждения которых превышает 250°С/час, преобладающей структурой является промежуточная. Поэтому сталь в тонких частях отливки может иметь более низкие пластические свойства, чем требуются по техническим условиям.

Анализ статистических данных, полученных при исследовании стали 20ХМФЛ в ЦНИИТМАШ и на различных заводах, свидетельствует о высоком уровне механических свойств стали и стабильности этих свойств при температуре до 540—550 °С. Механические свойства металла отливок в термически обработанном состоянии (гомогенизация, нормализация, отпуск).



Добавить комментарий к публикации "Современная технология производства литых деталей из стали":
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример:

Другие статьи по теме:
 Влияние легирующих элементов на жаростойкость
 Технические условия на изготовление опытных крупных роторов из сталей
 Влияние малых добавок
 Влияние кобальта в сталях
 Механизм влияния углерода
Наши производители: