Технические условия на изготовление опытных крупных роторов из сталей

Однако при ковке слитка из стали ЭИ756 было допущено превышение оптимальной температуры ковки не менее чем на 40 °С, что способствовало росту зерна, и слишком большая суммарная выдержка при нагревах (20 час.). Появление трещин под прибылью свидетельствовало о наличии там дефектных мест. Поковку в нагретом состоянии помещали в печь при 650°С и в течение 40 час. подвергали изотермическому отжигу при 880—900 и 700—710 °С. Критические точки стали ЭИ756: Лс, = 820°С и Лс3 = 980 °С.

При подборе режима термической обработки особое внимание уделялось получению наибольшей величины ударной вязкости при комнатной температуре наряду с высокими значениями других механических свойств.

Во время термической обработки ротор получил небольшую поводку, которая была исправлена при последующей механической обработке (черновая обдирка и расточка центрального сквозного отверстия диам. 120 мм для перископического осмотра) .

Макроскопическое исследование поковки из стали ЭИ756 показало отсутствие каких-либо несплошностей в местах со 146 стороны прибыльной части слитка и лишь в пробе, близкой к нижней части слитка, были неметаллические включения в виде пятен, флокенов не было. При перископическом осмотре канала ротора дефектов не было обнаружено.

Ультразвуковой контроль шеек ротора и дисков показал хорошую сплошность, но также и ряд мелких дефектов размером от 2 до 4 мм на глубине около 90 мм от поверхности. При послойном анализе обнаруживалось, что это были неметаллические включения.

Остаточные напряжения, определенные методом вырезки колец, составляли 2—3,7 кГ/мм2, что вполне приемлемо для ■роторов.

Серные отпечатки показали, что сера распределена равно-мерно, соответствует по шкале среднему баллу 2, причем у периферии балл 1 и у расточки, где имелись ликвационные включения протяженностью 10—30 мм, балл 3.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: