Оснастка

Особенности процесса выплавки стали

Раздел: Жаропрочные стали
05-10-2020

Для шихты используют углеродистую заготовку, чистую в от-ношении серы и фосфора (не более 0,020% каждого); это требование должно соблюдаться и для других шихтовых материалов. Все ферросплавы, вводимые в печь в процессе плавки, должны быть предварительно прокалены.

Расплавление металла должно производиться форсированно. Для ускорения дефосфорации в период расплавления вводят известняк (до 1% от веса завалки) и мелкую железную руду в количестве до 0,8% от веса завалки. Перед окислительным периодом рекомендуется удалить шлак периода расплавления. Окислительный период заканчивается при достижении в стали содержания углерода на 0,05% меньше нижнего марочного предела; содержание фосфора при этом должно быть не более 0,015%.

Присадка молибдена в 12%-ную хромистую сталь производится во время окислительного периода не менее чем за 30 мин. до скачивания шлака. Ферровольфрам вводят в предварительно раскисленный металл до присадки феррохрома. Если количество вольфрама в стали довольно велико, как например в стали 12Х11В2МФ, то ферровольфрам вводят в нагретом докрасна со-стоянии.

Рафинировку стали проводят под белым шлаком. Шлак на-водят из отборной качественной извести в количестве — 1,5% от веса металла. В качестве раскислителя шлака используют порошки ферросилиция, силикокальция и алюминия. Продолжи-тельность выдержки металла под белым шлаком определяется температурой металла и ходом процесса десульфурации, обычно рекомендуется выдерживать металл не менее 45 мин.



Добавить комментарий к публикации "Расплавление металла":
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример:

Другие статьи по теме:
 Влияние легирования на жаропрочные свойства стали
 Влияние малых добавок
 Вероятность образования карбидов металлами
 Влияние легирования на структуру и механические свойства стали
 Механические свойства ротора из сталей
Наши производители: