Особенности процесса выплавки сталиРаздел: Жаропрочные стали | 03-12-2023 |
Для шихты используют углеродистую заготовку, чистую в от-ношении серы и фосфора (не более 0,020% каждого); это требование должно соблюдаться и для других шихтовых материалов. Все ферросплавы, вводимые в печь в процессе плавки, должны быть предварительно прокалены.
Расплавление металла должно производиться форсированно. Для ускорения дефосфорации в период расплавления вводят известняк (до 1% от веса завалки) и мелкую железную руду в количестве до 0,8% от веса завалки. Перед окислительным периодом рекомендуется удалить шлак периода расплавления. Окислительный период заканчивается при достижении в стали содержания углерода на 0,05% меньше нижнего марочного предела; содержание фосфора при этом должно быть не более 0,015%.
Присадка молибдена в 12%-ную хромистую сталь производится во время окислительного периода не менее чем за 30 мин. до скачивания шлака. Ферровольфрам вводят в предварительно раскисленный металл до присадки феррохрома. Если количество вольфрама в стали довольно велико, как например в стали 12Х11В2МФ, то ферровольфрам вводят в нагретом докрасна со-стоянии.
Рафинировку стали проводят под белым шлаком. Шлак на-водят из отборной качественной извести в количестве — 1,5% от веса металла. В качестве раскислителя шлака используют порошки ферросилиция, силикокальция и алюминия. Продолжи-тельность выдержки металла под белым шлаком определяется температурой металла и ходом процесса десульфурации, обычно рекомендуется выдерживать металл не менее 45 мин.
Механические свойства ротора из сталей
Стали для лопаток паровых турбин
Механизм разрушения металлов
Влияние легирующих элементов на структуру, фазовый состав и свойства 12%-ной хромистой стали