Механизм влияния углерода

На основании результатов исследований ЦНИИТМАШ, ЦКТИ и практики зарубежного производства сталей перлитного класса для литых деталей энергетических агрегатов (корпусов, клапанных коробок, арматуры) оптимальное содержание углерода определено в пределах 0,12—0,18%. Несколько повышенное содержание углерода в литых сталях по сравнению с деформированными объясняется улучшением литейных свойств стали и несколько замедленным процессом обеднения твердого раствора легирующими элементами при изотермической длительной выдержке.

Наличие окисных пленок на границах зерен, скопление легкоплавких ликвирующих соединений и относительно большой размер зерна служак своеобразными барьерами, замедляющими процесс образования карбидных фаз.

Однако сопротивление ползучести кованой стали больше по сравнению с аналогичной литой сталью, что видно из кривых деформация — время.

Такое на первый взгляд несоответствие между фазовым составом и сопротивлением ползучести у кованой и литой сталей, объясняется, по-видимому, блочностыо структуры и большей чистотой границ зерен. В кованой стали наблюдается блочность структуры с определенной степенью разориентировки между соседними областями кристалла, что затрудняет движение дислокаций на границе микрообластей зерна, ь Влияние хрома. Благоприятное влияние хрома сказывается в стабилизации структуры, в получении тонких структур превращения в промежуточной области и в том, что карбиды хрома мало склонны к коагуляции. Хром, находясь главным образом в карбиде железа, сообщает ему очень высокую термическую стойкость и уменьшает диффузию углерода в а-фазе.

Длительную прочность хром повышает незначительно, несколько эффективнее улучшает сопротивление ползучести. Существенное повышение жаропрочных свойств достигается при легировании стали хромом совместно с молибденом и ванадием, а также при добавке небольшого количества бора.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: