Результаты освоения производства труб из 12%-ной хромистой стали, легированной упрочняющими элементами

Различия в свойствах сварных соединений, выполненных методами оплавления и сопротивления, вероятно, объясняются различием в свойствах основного металла труб, о чем говорилось выше.

В процессе длительного старения прочностные и пластические свойства сварного соединения изменяются незначительно. Ударная вязкость сварного соединения после старения при 610 и 650 °С длительностью соответственно 2400 и 2000 час. сохраняется на уровне 9—10 кГм!см2. При одинаковом времени выдержки повышение температуры старения с 610 до 650 °С не приводит к более заметному разупрочнению металла стыка, что свидетельствует о высокой стабильности структуры металла сварного соединения. Данные по длительной прочности сварных соединений, выполненных методами сопротивления и оплавления, примерно одинаковые.

Длительная прочность сварного соединения и основного металла труб примерно одинаковая. Предел длительной прочности при 630 °С за 100000 час. составляет около 8 кГ/мм2.

Эксплуатационное опробование пароперегревательных труб из стали ЭИ756 было проведено на патрубках длиной 600 мм от чруб размером 32 X 5 мм, полученных методом прессования, врезанных в аустенитный змеевик и работавших в интервале температур 520—660 °С.

Соединение труб из стали ЭИ756 с аустенитными осуществлялось газовой сваркой. В качестве присадочного материала использовали аустенитную сталь.

Учитывая большое количество сварных стыков пароперегревателей современных котлов большой мощности, желательно было бы не подвергать их термической обработке после сварки.

Небольшая толщина труб, а следовательно, и сравнительно небольшие остаточные напряжения в сварном шве создают определенные возможности в этом направлении. Кроме того, в процессе работы будет происходить самоотпуск сварных соединений, что должно привести к постепенному выравниванию свойств сварного шва и основного металла.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: